Správy

V moderných priemyselných a technologických oblastiach majú drahé kovy mimoriadne vysokú hodnotu a široké uplatnenie vďaka svojim jedinečným fyzikálnym a chemickým vlastnostiam. Aby sa splnili vysoké požiadavky na kvalitu materiálov z drahých kovov, vznikli zariadenia na kontinuálne odlievanie drahých kovov vo vysokom vákuu. Toto moderné zariadenie využíva technológiu vysokého vákua na odlievanie drahých kovov v prísne kontrolovanom prostredí, čím zabezpečuje čistotu, rovnomernosť a výkonnosť produktu. Tento článok poskytne podrobný úvod do vysoko...zariadenia na vákuové kontinuálne liatiepre drahé kovy a ich aplikácie.

zariadenia na vákuové kontinuálne liatie

1、Prehľad zariadení na kontinuálne odlievanie drahých kovov vo vysokom vákuu

Zloženie zariadenia

1. Vákuový systém

Vysokovýkuová pumpa: Na dosiahnutie prostredia vysokého vákua sa zvyčajne používa kombinácia mechanickej pumpy, difúznej pumpy alebo molekulárnej pumpy. Tieto pumpy dokážu rýchlo znížiť tlak vo vnútri zariadenia na extrémne nízku úroveň, čím eliminujú rušenie vzduchom a inými nečistotami.

Vákuové ventily a potrubia: používajú sa na reguláciu stupňa vákua a prietoku plynu, čím sa zabezpečuje stabilná prevádzka vákuového systému.

Vákuomer: monitoruje úroveň vákua vo vnútri zariadenia a poskytuje obsluhe presné informácie o stave vákua.

2. Taviaci systém

Ohrievacie zariadenie: Môže ísť o indukčný ohrev, odporový ohrev alebo oblúkový ohrev a môže ohrievať drahé kovy do roztaveného stavu. Rôzne metódy ohrevu majú svoje vlastné charakteristiky a použiteľnosť a možno ich vybrať podľa typu drahého kovu a požiadaviek procesu.

Téglik: Používa sa na uchovávanie tavenín drahých kovov, zvyčajne vyrobených z materiálov odolných voči vysokým teplotám a korózii, ako je grafit, keramika alebo špeciálne zliatiny.

Miešacie zariadenie: Miešanie taveniny počas procesu tavenia, aby sa zabezpečila rovnomernosť zloženia a konzistentnosť teploty.

3. Systém kontinuálneho odlievania

Kryštalizátor: Je kľúčovou súčasťou procesu kontinuálneho odlievania, ktorá určuje tvar a veľkosť ingotu. Kryštalizátory sú zvyčajne vyrobené z medi alebo iných materiálov s dobrou tepelnou vodivosťou a sú vnútorne chladené vodou, aby sa urýchlilo tuhnutie tavenín drahých kovov.

Zariadenie na zavádzanie ingotov: Vytiahnite stuhnutý ingot z kryštalizátora, aby sa zabezpečila nepretržitá prevádzka procesu kontinuálneho odlievania.

Ťahové zariadenie: riadi rýchlosť ťahania ingotu, čo ovplyvňuje kvalitu a efektivitu výroby ingotu.

4. Riadiaci systém

Elektrický riadiaci systém: Elektrické ovládanie rôznych častí zariadenia vrátane nastavenia parametrov, ako je vykurovací výkon, prevádzka vákuového čerpadla a rýchlosť ťahania polotovarov.

Automatizovaný riadiaci systém: Dokáže dosiahnuť automatizovanú prevádzku zariadení, zlepšiť efektivitu výroby a stabilitu kvality výrobkov. Prostredníctvom prednastavených programov dokáže riadiaci systém automaticky dokončovať procesy, ako je tavenie a kontinuálne odlievanie, a monitorovať a upravovať rôzne parametre v reálnom čase.

2、Hlavný štrukturálny popis

1. Teleso pece: Teleso pece má vertikálnu dvojvrstvovú vodou chladenú štruktúru. Kryt pece sa dá otvoriť pre jednoduché vkladanie téglikov, kryštalizátorov a surovín. Horná časť krytu pece je vybavená pozorovacím okienkom, ktoré umožňuje sledovať stav roztaveného materiálu počas procesu tavenia. Príruba indukčnej elektródy a príruba vákuového potrubia sú symetricky usporiadané v rôznych výškových polohách v strede telesa pece, aby sa zaviedol spoj indukčnej elektródy a spojil s vákuovým zariadením. Spodná doska pece je vybavená nosným rámom téglika, ktorý slúži aj ako pevný stĺpik na presné fixovanie polohy kryštalizátora, čím sa zabezpečí, že stredový otvor kryštalizátora je sústredný s utesneným kanálom na spodnej doske pece. V opačnom prípade sa vodiaca tyč kryštalizácie nebude môcť dostať do vnútra kryštalizátora cez utesnený kanál. Na nosnom ráme sú tri vodou chladené krúžky, ktoré zodpovedajú hornej, strednej a dolnej časti kryštalizátora. Reguláciou prietoku chladiacej vody je možné presne regulovať teplotu každej časti kryštalizátora. Na nosnom ráme sú štyri termočlánky, ktoré sa používajú na meranie teploty hornej, strednej a dolnej časti téglika a kryštalizátora. Rozhranie medzi termočlánkom a vonkajšou stranou pece sa nachádza na dne pece. Na spodok nosného rámu je možné umiestniť výpustnú nádobu, aby sa zabránilo priamemu stekaniu teploty taveniny z čističa a poškodeniu telesa pece. V strede dna pece sa nachádza aj odnímateľná malá komora na hrubé vákuum. Pod komorou na hrubé vákuum sa nachádza komora z organického skla, do ktorej je možné pridať antioxidanty na zlepšenie vákuového utesnenia vlákien. Tento materiál môže dosiahnuť antioxidačný účinok na povrch medených tyčí pridaním antioxidantov do dutiny organického skla.

2. Téglik a kryštalizátor:Téglik a kryštalizátor sú vyrobené z vysoko čistého grafitu. Dno téglika je kužeľovité a je spojené s kryštalizátorom závitmi.

3. Vákuový systém

4. Mechanizmus ťahania a navíjania:Kontinuálne odlievanie medených tyčí pozostáva z vodiacich kolies, presných drôtených tyčí, lineárnych vodítok a navíjacích mechanizmov. Vodiace koleso hrá vodiacu a polohovaciu úlohu a keď sa medená tyč vyberie z pece, najprv prejde vodiacim kolesom. Krištáľová vodiaca tyč je upevnená na presnej skrutke a lineárnom vodiacom zariadení. Najprv sa medená tyč vytiahne (predtiahne) z telesa pece lineárnym pohybom kryštalizačnej vodiacej tyče. Keď medená tyč prejde vodiacim kolesom a dosiahne určitú dĺžku, môže prerušiť spojenie s krištáľovou vodiacou tyčou. Potom sa upevní na navíjacom stroji a pokračuje v ťahaní medenej tyče otáčaním navíjacieho stroja. Servomotor riadi lineárny pohyb a otáčanie navíjacieho stroja, čím dokáže presne riadiť rýchlosť kontinuálneho odlievania medenej tyče.

5. Ultrazvukový zdroj napájania napájacieho systému využíva nemecké IGBT tranzistory, ktoré sa vyznačujú nízkou hlučnosťou a úsporou energie. Vrt využíva prístroje na reguláciu teploty pre programované vykurovanie. Návrh elektrického systému.

Existujú obvody spätnej väzby proti nadprúdu, prepätiu a ochrany.

6. Riadiaci systém:Toto zariadenie využíva plne automatický riadiaci systém s dotykovou obrazovkou a viacerými monitorovacími zariadeniami na presné riadenie teploty pece a kryštalizátora, čím sa dosahujú dlhodobo stabilné podmienky potrebné pre kontinuálne odlievanie medených tyčí. Monitorovacím zariadením je možné prijať viacero ochranných opatrení, ako je únik materiálu spôsobený vysokou teplotou pece, nedostatočným vákuom, tlakom alebo nedostatkom vody. Zariadenie sa ľahko ovláda a hlavné parametre sú správne nastavené.

Existuje teplota pece, horná, stredná a dolná teplota kryštalizátora, rýchlosť predbežného ťahania a rýchlosť ťahania rastu kryštálov.

A rôzne hodnoty alarmu. Po nastavení rôznych parametrov, vo výrobnom procese kontinuálneho odlievania medených tyčí, pokiaľ je zaručená bezpečnosť.

Umiestnite vodiacu tyč kryštalizácie, umiestnite suroviny, zatvorte dvierka pece, prerušte spojenie medzi medenou tyčou a vodiacou tyčou kryštalizácie a pripojte ju k navíjaciemu stroju.

3、Použitie zariadenia na kontinuálne odlievanie drahých kovov vo vysokom vákuu

()1）Vyrábajte vysokokvalitné ingoty z drahých kovov

1. Vysoká čistota

Tavenie a kontinuálne odlievanie vo vysokom vákuu dokáže účinne zabrániť kontaminácii vzduchom a inými nečistotami, čím sa vyrábajú ingoty z drahých kovov s vysokou čistotou. To je kľúčové pre odvetvia ako elektronika, letecký priemysel a zdravotníctvo, ktoré vyžadujú extrémne vysokú čistotu materiálov z drahých kovov.

Napríklad v elektronickom priemysle sa na výrobu integrovaných obvodov, elektronických súčiastok atď. používajú vysoko čisté drahé kovy, ako je zlato a striebro. Prítomnosť nečistôt môže vážne ovplyvniť ich výkon a spoľahlivosť.

2. Jednotnosť

Miešacie zariadenie a systém kontinuálneho odlievania v zariadení dokážu zabezpečiť rovnomernosť zloženia taveniny drahého kovu počas procesu tuhnutia, čím sa zabráni chybám, ako je segregácia. To má veľký význam pre aplikácie, ktoré vyžadujú vysokú rovnomernosť materiálových vlastností, ako je výroba presných nástrojov a spracovanie šperkov.

Napríklad pri spracovaní šperkov môžu jednotné materiály z drahých kovov zabezpečiť konzistentnú farbu a textúru šperkov, čím sa zlepší kvalita a hodnota výrobku.

3. Dobrá kvalita povrchu

Povrch ingotov vyrobených zariadením na kontinuálne liatie vo vysokom vákuu je hladký, bez pórov alebo inklúzií a má dobrú kvalitu povrchu. To môže nielen znížiť pracovné zaťaženie následného spracovania, ale aj zlepšiť vzhľad a konkurencieschopnosť produktu na trhu.

Napríklad vo vysoko kvalitnej výrobe sa materiály z drahých kovov s dobrou kvalitou povrchu môžu použiť na výrobu presných dielov, dekorácií atď., čím sa splnia vysoké požiadavky zákazníkov na vzhľad a výkonnosť výrobku.

()2）Vývoj nových materiálov z drahých kovov

1. Presne kontrolujte zloženie a štruktúru

Zariadenia na kontinuálne odlievanie drahých kovov vo vysokom vákuu dokážu presne regulovať zloženie a teplotu taveniny drahých kovov, čím sa dosahuje presná kontrola nad zložením a štruktúrou ingotu. To poskytuje účinný prostriedok na vývoj nových materiálov z drahých kovov.

Napríklad pridaním špecifických legujúcich prvkov do drahých kovov je možné zmeniť ich fyzikálne a chemické vlastnosti, čo vedie k vývoju nových materiálov so špeciálnymi vlastnosťami, ako je vysoká pevnosť, vysoká odolnosť voči korózii a vysoká vodivosť.

2. Simulujte proces odlievania v špeciálnych prostrediach

Zariadenie dokáže simulovať špeciálne prostredia, ako sú rôzne tlaky, teploty a atmosféry, aby sa študovalo správanie sa odlievania a zmeny vlastností drahých kovov v týchto prostrediach. To má veľký význam pre vývoj materiálov z drahých kovov, ktoré sa dokážu prispôsobiť špeciálnym pracovným podmienkam.

Napríklad v leteckom priemysle musia materiály z drahých kovov pracovať v náročných prostrediach, ako sú vysoké teploty, vysoký tlak a vysoké žiarenie. Simuláciou týchto prostredí pre experimenty s odlievaním je možné vyvinúť nové materiály s vynikajúcim výkonom, ktoré spĺňajú potreby leteckého priemyslu.

Môžete nás kontaktovať nasledujúcimi spôsobmi:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com