Granulačné systémy
Granulačné systémy nazývané aj „shotmakery“ sú navrhnuté a používané najmä na granulovanie prútov, plechov, pásov alebo kovového šrotu na správne zrná.Granulovacie nádrže sa dajú veľmi ľahko vybrať na čistenie.Výsuvná rukoväť pre ľahké vybratie vložky nádrže.Voliteľné vybavenie vákuového tlakového liatia alebo stroja na plynulé liatie s granulačnou nádržou je riešením aj pre občasnú granuláciu.Granulačné nádrže sú dostupné pre všetky stroje radu VPC.Štandardné granulačné systémy sú vybavené nádržou so štyrmi kolesami, ktorá sa ľahko pohybuje dovnútra a von.
-
Kovový granulátor na zlato Strieborná meď 2 kg 3 kg 5 kg 6 kg 8 kg 10 kg 15 kg
1. S reguláciou teploty, presnosť až ±1°C.
2. Ultra-ľudský dizajn, obsluha je jednoduchšia ako ostatné.
3. Použite importovaný ovládač Mitsubishi.
4. Strieborný granulátor s reguláciou teploty (zariadenie na odlievanie zlatých zŕn striebra, zariadenie na granulovanie striebra).
5. Tento stroj využíva pokročilú technológiu vykurovania IGBT, efekt odlievania je veľmi dobrý, systém je stabilný a bezpečný, kapacita roztaveného zlata je voliteľná a špecifikácia granulovaného kovu je voliteľná.
6. Rýchlosť granulácie je rýchla a bez hluku.Dokonalé pokročilé testovacie a ochranné funkcie robia celý stroj bezpečným a odolným.
7. Stroj má delenú konštrukciu a telo má viac voľného priestoru.
-
Granulačný systém Platinum Granulačný stroj 10kg
Granulovací stroj Hasung Platinum Shot Maker má v porovnaní s podobnými výrobkami na trhu neporovnateľné vynikajúce výhody z hľadiska výkonu, kvality, vzhľadu atď. a teší sa dobrej povesti na trhu. Hasung sumarizuje nedostatky minulých produktov a priebežne zlepšuje ich.Špecifikácie granulačného stroja Hasung Platinum Shot Maker je možné prispôsobiť podľa vašich potrieb.
Hlavné prednosti novej generácie brokovníc
Jednoduchá inštalácia granulačnej nádrže s plošinou
Vysoko kvalitný granulačný výkon
Ergonomický a dokonale vyvážený dizajn pre bezpečnú a jednoduchú manipuláciu
Optimalizované prúdenie chladiacej vody
Spoľahlivé oddelenie vody a granúl -
Vákuovačka na zlato Strieborná meď 1kg 2kg 4kg 8kg
Konštrukcia tohto systému vákuového granulátora je založená na skutočných potrebách procesu spracovania drahých kovov pomocou modernej high-tech technológie indukčného ohrevu.
Vákuový granulátor sa používa na výrobu vysoko kvalitných a homogénnych hlavných zŕn pre vzácne kovy, ako je zlato, striebro, meď a zliatiny, počnúc surovinou roztavenou indukčným ohrevom Hasung v ochrannej atmosfére inertného plynu, potom spadnutým do vodnej nádrže. cez viacdutinový téglik, ktorý funguje ako prerušovač toku.
Vákuový granulátor využíva úplné tavenie a granuláciu vákua a inertného plynu, stroj môže automaticky miešať tavenie, elektromagnetické miešanie a chladenie v uzavretej + vákuovej/ochrannej taviacej komore/inertnom plyne, takže produkt má vlastnosti bez oxidácie, super nízka strata, žiadne póry, žiadna segregácia farby a krásny vzhľad s jednotnou veľkosťou.
Toto zariadenie využíva programový riadiaci systém Mitsubishi PLC, pneumatický pohon SMC a servomotor Panasonic a ďalšie komponenty známych značiek doma iv zahraničí.
-
Vysokovákuový granulačný systém pre zlato striebro meď 20 kg 50 kg 100 kg
Vysokovákuový granulátor granuluje častice drahých kovov na odlievanie spájacieho drôtu: zlato, striebro a meď, spojovací drôt sa používa hlavne na polovodičové materiály, fotovoltaické zváracie materiály, zdravotnícke zariadenia, stroje s umelou inteligenciou.Tiež tieto vysokovákuové kovové brokovnice sú vyvinuté špeciálne na granulovanie prútov , plech alebo odrezky do správnej zrnitosti.Granulačné nádrže sa dajú veľmi ľahko vybrať na čistenie.Vysokovákuové granulovacie stroje HS-VGR sú k dispozícii s kapacitou téglika od 20 kg do 100 kg.Materiály karosérie sú z nehrdzavejúcej ocele 304, ktorá zaisťuje kvalitu pre dlhú životnosť, aj s modulárnym dizajnom pre splnenie požadovanej kvality.
Hlavné aplikácie:
1. Príprava zliatin zo zlata a predzliatiny
2. Príprava zliatinových komponentov
3. Príprava zliatin z komponentov
4. Čistenie už odliateho kovu
5. Výroba kovových zŕn pre obchody s drahými kovmiSéria VGR bola vyvinutá na výrobu kovových granúl so zrnitosťou od 1,5 mm do 4 mm.Systémy sú založené na granulačných jednotkách Hasung, ale všetky kľúčové komponenty, najmä tryskový systém, sú špeciálne vyvinuté.
Veľká kapacita, ako je 100 kg vákuový granulačný systém, je voliteľná na vybavenie individuálnym ovládacím systémom Mitsubishi PLC Touch Panel.
Voliteľné vybavenie vákuovým tlakom alebo strojom na plynulé liatie s granulačnou nádržou je vhodným riešením pre občasnú granuláciu.Granulačné nádrže sú dostupné pre všetky stroje série VC.
Hlavné výhody nových generácií shotmakerov:
1. Jednoduchá inštalácia granulačnej nádrže
2. Rýchla zmena medzi procesom odlievania a granuláciou
3. Ergonomický a dokonale vyvážený dizajn pre bezpečnú a jednoduchú manipuláciu
4. Optimalizované prúdenie chladiacej vody
5. Spoľahlivé oddelenie vody a granúl
6. Najvýkonnejší a najefektívnejší pre skupiny na rafináciu drahých kovov.
7. Úspora energie, rýchle topenie. -
Kovový granulačný stroj na zliatinu zlata a striebra medi 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg 150 kg
1. S reguláciou teploty, presnosť až ±1°C.
2. Ultra-ľudský dizajn, obsluha je jednoduchšia ako ostatné.
3. Použite importovaný ovládač Mitsubishi.
4. Strieborný granulátor s reguláciou teploty (zariadenie na odlievanie zlatých zŕn striebra, zariadenie na granulovanie striebra).
5. Tento stroj využíva pokročilú technológiu vykurovania IGBT, efekt odlievania je veľmi dobrý, systém je stabilný a bezpečný, kapacita roztaveného zlata je voliteľná a špecifikácia granulovaného kovu je voliteľná.
6. Rýchlosť granulácie je rýchla a bez hluku.Dokonalé pokročilé testovacie a ochranné funkcie robia celý stroj bezpečným a odolným.
7. Stroj má delenú konštrukciu a telo má viac voľného priestoru.
-
Kompaktné zariadenie na granulovanie kovového granulátora pre zlato striebro
Malé kovové brokovnice.S reguláciou teploty, presnosť až ±1°C.
Ultra-ľudský dizajn, obsluha je jednoduchšia ako ostatné.
Použite importovaný ovládač Mitsubishi.
Požiadajte o vákuový tlakový odlievací stroj série VC vybavený nádržou na vodu 304 SS.Granulátor s reguláciou teploty (stroj na odlievanie zlatých strieborných zŕn, strieborný granulátor).
Tento stroj využíva nemeckú pokročilú technológiu vykurovania IGBT, efekt odlievania je veľmi dobrý, systém je stabilný a bezpečný, kapacita roztaveného zlata je voliteľná a špecifikácia granulovaného kovu je voliteľná.Rýchlosť granulácie je rýchla a bez hluku.Dokonalé pokročilé testovacie a ochranné funkcie robia celý stroj bezpečným a odolným.Stroj má delenú konštrukciu a telo má viac voľného priestoru.Použitie bez vzduchového kompresora, odlievanie ručne mechanickou otváracou zátkou.
Tento granulačný systém série AG je vhodný pre malú kapacitu od 1 kg do 6 kg (zlato), je vhodný pre zákazníkov, ktorí majú malý priestor.
Čo je to kovová granulácia?
Granulácia (z lat. granum = „zrno“) je zlatnícka technika, pri ktorej sa povrch šperku zdobí drobnými guľôčkami z drahého kovu, nazývanými granuly, podľa vzoru dizajnu.Najstaršie archeologické nálezy šperkov vyrobených touto technikou sa našli v kráľovských hrobkách v Ur v Mezopotámii a siahajú až do roku 2500 pred Kristom Z tejto oblasti sa technika rozšírila do Anatólie, v Sýrii, do Tróje (2100 pred Kristom) a nakoniec do Etrúrie (8. storočie pred Kristom).Úpadok granulácie mal na svedomí postupný zánik etruskej kultúry medzi tretím a druhým storočím pred naším letopočtom.1 Granulačnými prácami sa zaoberali aj starí Gréci, no boli to remeselníci z Etrúrie, ktorí sa preslávili touto technikou vďaka ich záhadné nasadenie jemnej práškovej granulácie2 bez zjavného použitia tvrdej spájky.
Granulácia je pravdepodobne najtajomnejšia a najfascinujúcejšia zo starých dekoratívnych techník.Skúsení etruskí zlatníci túto techniku zaviedli remeselníci Fenici a Greci do Etrúrie v 8. storočí pred naším letopočtom, kde boli znalosti metalurgie a používania drahých kovov už v pokročilom štádiu, aby vytvorili umelecké diela neporovnateľnej zložitosti a krásy.
Počas prvej polovice 19. storočia sa uskutočnilo niekoľko vykopávok v okolí Ríma (Cerveteri, Toscanella a Vulci) a južného Ruska (polostrovy Kertch a Taman), ktoré odhalili staroveké etruské a grécke šperky.Tieto šperky boli zdobené granuláciou.Šperky sa dostali do pozornosti klenotníkov rodiny Castellani, ktorí boli veľmi zapojení do výskumu starovekých šperkov.Najväčšiu pozornosť pútali nálezy z etruských pohrebísk vďaka použitiu mimoriadne jemných granúl.Alessandro Castellani študoval tieto artefakty veľmi podrobne, aby sa pokúsil odhaliť spôsob ich výroby.Až začiatkom 20. storočia, po Castellaniho smrti, bola hádanka koloidného/eutektického spájkovania definitívne vyriešená.
Hoci toto tajomstvo zostalo pre Castellanov a ich súčasníkov záhadou, novoobjavené etruské šperky vyvolali okolo roku 1850 oživenie archeologických šperkov.Boli objavené zlatnícke techniky, ktoré umožnili Castellanimu a ďalším verne reprodukovať niektoré z najlepších starovekých šperkov, aké boli kedy vykopané.Mnohé z týchto techník boli úplne odlišné od tých, ktoré používali Etruskovia, no stále prinášali prijateľné výsledky.Mnohé z týchto šperkov z archeologického obrodenia sú teraz v dôležitých zbierkach šperkov po celom svete spolu s ich starovekými náprotivkami.
GRANULY
Granule sú vyrobené z rovnakej zliatiny ako kov, na ktorý budú aplikované.Jedna metóda začína vyvaľkaním veľmi tenkého plechu a nožnicovým strihaním veľmi úzkych strapcov pozdĺž okraja.Ofina sa odstrihne a výsledkom je veľa malých kovových štvorcov alebo doštičiek.Ďalšia technika na vytváranie zŕn využíva veľmi tenký drôt navinutý okolo tenkého tŕňa, ako je ihla.Cievka sa potom rozreže na veľmi malé skokové krúžky.To vytvára veľmi symetrické krúžky, ktoré vedú k rovnomernejšej veľkosti granúl.Cieľom je vytvoriť veľa gúľ rovnakej veľkosti s priemerom nie väčším ako 1 mm.
Kovové doštičky alebo skokové krúžky sú potiahnuté práškom z dreveného uhlia, aby sa zabránilo ich zlepeniu počas výpalu.Dno téglika je pokryté vrstvou dreveného uhlia a kovové kúsky sú posypané tak, aby boli čo najrovnomernejšie rozmiestnené.Nasleduje nová vrstva práškového dreveného uhlia a ďalšie kovové kúsky, až kým nebude téglik plný asi do troch štvrtín.Téglik sa vypáli v peci alebo peci a kúsky drahých kovov sa skrútia do malých guľôčok pri teplote topenia ich zliatiny.Tieto novovytvorené gule sa nechajú vychladnúť.Neskôr sa čistia vo vode alebo, ak sa použije technika spájkovania, nakladajú sa v kyseline.
Granule nerovnomerných veľkostí by nevytvárali príjemný dizajn.Keďže pre zlatníka nie je možné vytvoriť dokonale zladené gule s presne rovnakým priemerom, granule sa musia pred použitím roztriediť.Na triedenie granúl sa používa séria sít.
Ako urobíte zlatú strelu?
Je proces výroby zlatých brokov len pomalým odlievaním roztaveného zlata do vody po tom, čo ste ju zahriali?Alebo to robíte naraz?Aký je účel výroby zlata namiesto zliatkov atď.
Zlatý výstrel nevzniká sypaním z okraja nádoby.Musí sa vypúšťať cez trysku.Môžete to urobiť jednoducho tak, že vyvŕtate malú dieru (1/8") do spodnej časti taviacej misky, ktorá sa potom namontuje na nádobu s vodou okolo otvoru s pochodňou, ktorá hrá na miske. zlato zo zamrznutia v miske, keď sa prenáša z taviacej misky, v ktorej sa topí zlatý prášok.Z dôvodov, ktoré som vždy ťažko pochopil, sa namiesto kukuričných lupienkov tvoria šroty.
Výstrel uprednostňujú tí, ktorí používajú zlato, pretože uľahčuje odváženie požadovaného množstva.Múdri zlatníci neroztavia veľa zlata naraz, inak by to mohlo viesť k chybným odliatkom (inklúzie plynu).
Roztavením iba takého množstva, ktoré je potrebné, sa môže malé množstvo, ktoré zostalo (vtok) roztaviť s ďalšou dávkou, čím sa zabezpečí, že pretavené zlato sa nehromadí.
Problém s tavením zlata znova a znova je v tom, že základný kov (zvyčajne meď, ale neobmedzuje sa len na meď) oxiduje a začína vytvárať plyn, ktorý sa hromadí v malých vreckách v odliatkoch.Väčšina každého klenotníka, ktorý robí odlievanie, má túto skúsenosť a často vysvetľuje, prečo to neurobí alebo nechce použiť zlato, ktoré bolo použité predtým.
