Správy

V moderných priemyselných a technologických oblastiach majú drahé kovy mimoriadne vysokú hodnotu a široké uplatnenie vďaka svojim jedinečným fyzikálnym a chemickým vlastnostiam. Aby sa splnili vysoké kvalitatívne požiadavky na materiály z drahých kovov, objavili sa vysokotlakové zariadenia na plynulé odlievanie drahých kovov. Toto pokročilé zariadenie využíva technológiu vysokého vákua na odlievanie drahých kovov v prísne kontrolovanom prostredí, čím sa zabezpečuje čistota, jednotnosť a výkon produktu. Tento článok poskytne podrobný úvod do vysokejvákuové zariadenie na plynulé liatiepre drahé kovy a ich aplikácie.

vákuové zariadenie na plynulé liatie

1、Prehľad zariadení na kontinuálne odlievanie drahých kovov vo vysokom vákuu

Zloženie zariadenia

1. Vákuový systém

Vysoké vákuové čerpadlo: Zvyčajne sa na dosiahnutie prostredia s vysokým vákuom používa kombinácia mechanického čerpadla, difúzneho čerpadla alebo molekulárneho čerpadla. Tieto čerpadlá dokážu rýchlo znížiť tlak vo vnútri zariadenia na extrémne nízku úroveň, čím eliminujú rušenie zo vzduchu a iných nečistôt.

Vákuové ventily a potrubia: používajú sa na ovládanie stupňa vákua a prietoku plynu, čím sa zabezpečuje stabilná prevádzka vákuového systému.

Vákuomer: monitoruje úroveň vákua vo vnútri zariadenia a poskytuje operátorom presné informácie o stave vákua.

2. Systém tavenia

Vyhrievacie zariadenie: Môže to byť indukčný ohrev, odporový ohrev alebo oblúkový ohrev a môže ohrievať vzácne kovy do roztaveného stavu. Rôzne spôsoby ohrevu majú svoje vlastné charakteristiky a použiteľnosť a možno ich vybrať podľa typu drahého kovu a požiadaviek na proces.

Téglik: Používa sa na uchovávanie tavenín drahých kovov, zvyčajne vyrobených z materiálov, ktoré sú odolné voči vysokým teplotám a korózii, ako je grafit, keramika alebo špeciálne zliatiny.

Miešacie zariadenie: Miešanie taveniny počas procesu tavenia na zabezpečenie rovnomernosti zloženia a teplotnej konzistencie.

3. Systém kontinuálneho odlievania

Kryštalizátor: Je kľúčovým komponentom v procese kontinuálneho odlievania, ktorý určuje tvar a veľkosť ingotu. Kryštalizátory sú zvyčajne vyrobené z medi alebo iných materiálov s dobrou tepelnou vodivosťou a sú vnútorne chladené vodou, aby sa urýchlilo tuhnutie tavenín drahých kovov.

Zariadenie na zavádzanie ingotov: Extrahujte stuhnutý ingot z kryštalizátora, aby sa zabezpečila nepretržitá prevádzka procesu kontinuálneho odlievania.

Ťahacie zariadenie: riadi rýchlosť ťahania ingotu, čo ovplyvňuje kvalitu a efektivitu výroby ingotu.

4. Riadiaci systém

Elektrický riadiaci systém: Elektrické ovládanie rôznych častí zariadenia, vrátane nastavenia parametrov, ako je vykurovací výkon, prevádzka vákuového čerpadla a rýchlosť ťahania predvalkov.

Automatizovaný riadiaci systém: Môže dosiahnuť automatizovanú prevádzku zariadenia, zlepšiť efektivitu výroby a stabilitu kvality produktu. Prostredníctvom prednastavených programov môže riadiaci systém automaticky dokončiť procesy, ako je tavenie a plynulé liatie, a monitorovať a upravovať rôzne parametre v reálnom čase.

2、Popis hlavnej konštrukcie

1. Teleso pece: Teleso pece má vertikálnu dvojvrstvovú vodou chladenú štruktúru. Kryt pece je možné otvoriť pre ľahké vloženie téglikov, kryštalizátorov a surovín. Horná časť krytu pece je vybavená pozorovacím okienkom, ktorým je možné sledovať stav roztaveného materiálu počas procesu tavenia. Príruba indukčnej elektródy a príruba vákuového potrubia sú symetricky usporiadané v rôznych výškových polohách v strede telesa pece, aby sa zaviedol spoj indukčnej elektródy a spojil sa s vákuovým zariadením. Spodná doska pece je vybavená nosným rámom téglika, ktorý tiež slúži ako pevná hromada na presné upevnenie polohy kryštalizátora, čím sa zabezpečí, že stredový otvor kryštalizátora je sústredný s utesneným kanálom na spodnej doske pece. V opačnom prípade vodiaca tyč kryštalizácie nebude schopná vstúpiť do vnútra kryštalizátora cez utesnený kanál. Na nosnom ráme sú tri vodou chladené krúžky zodpovedajúce hornej, strednej a spodnej časti kryštalizátora. Reguláciou prietoku chladiacej vody možno presne regulovať teplotu každej časti kryštalizátora. Na nosnom ráme sú štyri termočlánky, ktoré sa používajú na meranie teploty hornej, strednej a spodnej časti téglika a kryštalizátora. Rozhranie medzi termočlánkom a vonkajškom pece sa nachádza na dne pece. Na spodok nosného rámu je možné umiestniť vypúšťaciu nádobu, aby sa zabránilo priamemu stekaniu teploty taveniny z čističa a poškodeniu telesa pece. V strede dna pece je tiež odnímateľná malá hrubá vákuová komora. Pod hrubou vákuovou komorou je organická sklenená komora, do ktorej sa môžu pridať antioxidanty na zlepšenie vákuového utesnenia filamentov. Tento materiál môže dosiahnuť antioxidačný účinok na povrchu medených tyčí pridaním antioxidantov do dutiny organického skla.

2. Téglik a kryštalizátor:Téglik a kryštalizátor sú vyrobené z vysoko čistého grafitu. Dno téglika je kužeľovité a je s kryštalizátorom spojené závitmi.

3. Vákuový systém

4. Mechanizmus ťahania a navíjania:Kontinuálne odlievanie medených tyčí pozostáva z vodiacich kolies, presných valcovaných tyčí, lineárnych vedení a navíjacích mechanizmov. Vodiace koleso hrá vodiacu a polohovaciu úlohu a keď sa medená tyč vyberie z pece, najskôr prechádza vodiacim kolesom. Krištáľová vodiaca tyč je upevnená na presnej skrutke a lineárnom vodiacom zariadení. Po prvé, medená tyč je vytiahnutá (predvytiahnutá) z telesa pece lineárnym pohybom vodiacej tyče kryštalizácie. Keď medená tyč prechádza vodiacim kolesom a má určitú dĺžku, môže prerušiť spojenie s kryštálovou vodiacou tyčou. Potom ho pripevnite na navíjací stroj a pokračujte v ťahaní medenej tyče otáčaním navíjacieho stroja. Servomotor riadi lineárny pohyb a rotáciu navíjacieho stroja, ktorý dokáže presne riadiť rýchlosť plynulého odlievania medenej tyče.

5. Ultrazvukové napájanie napájacieho systému využíva nemecký IGBT, ktorý má nízku hlučnosť a úsporu energie. Studňa používa nástroje na reguláciu teploty na programované vykurovanie. Návrh elektrického systému

Existujú nadprúdové, prepäťové spätné väzby a ochranné obvody.

6. Riadiaci systém:Toto zariadenie využíva plne automatický riadiaci systém s dotykovou obrazovkou s viacerými monitorovacími zariadeniami na presné riadenie teploty pece a kryštalizátora, čím sa dosahujú dlhodobé stabilné podmienky potrebné na kontinuálne odlievanie medených tyčí; Prostredníctvom monitorovacieho zariadenia je možné prijať viaceré ochranné opatrenia, ako je únik materiálu spôsobený vysokou teplotou pece, nedostatočným vákuom, tlakom alebo nedostatkom vody. Zariadenie sa ľahko ovláda a hlavné parametre sú správne nastavené.

Existuje teplota pece, horná, stredná a dolná teplota kryštalizátora, rýchlosť predťahovania a rýchlosť ťahania rastu kryštálov.

A rôzne hodnoty alarmov. Po nastavení rôznych parametrov vo výrobnom procese kontinuálneho odlievania medených tyčí, pokiaľ je zaistená bezpečnosť.

Umiestnite vodiacu tyč kryštalizácie, umiestnite suroviny, zatvorte dvierka pece, odrežte spojenie medzi medenou tyčou a vodiacou tyčou kryštalizácie a pripojte ju k navíjaciemu stroju.

3、Použitie vysokotlakového zariadenia na plynulé odlievanie drahých kovov

(1)Vyrábajte vysokokvalitné ingoty z drahých kovov

1.Vysoká čistota

Tavenie a kontinuálne odlievanie v prostredí vysokého vákua môže účinne zabrániť kontaminácii vzduchom a inými nečistotami, čím sa získajú vysoko čisté ingoty drahých kovov. To je kľúčové pre odvetvia ako elektronika, letectvo a zdravotníctvo, ktoré vyžadujú extrémne vysokú čistotu materiálov z drahých kovov.

Napríklad v elektronickom priemysle sa drahé kovy vysokej čistoty, ako je zlato a striebro, používajú na výrobu integrovaných obvodov, elektronických súčiastok atď. Prítomnosť nečistôt môže vážne ovplyvniť ich výkon a spoľahlivosť.

2. Jednotnosť

Napríklad pri spracovaní šperkov môžu jednotné materiály drahých kovov zabezpečiť konzistentnú farbu a štruktúru šperkov, čím sa zlepší kvalita a hodnota produktu.

3. Dobrá kvalita povrchu

Povrch ingotov vyrobených vysokotlakovým zariadením na plynulé liatie je hladký, bez pórov alebo inklúzií a má dobrú kvalitu povrchu. To môže nielen znížiť pracnosť následného spracovania, ale aj zlepšiť kvalitu vzhľadu a konkurencieschopnosť produktu na trhu.

Napríklad v špičkovej výrobe môžu byť materiály z drahých kovov s dobrou kvalitou povrchu použité na výrobu presných dielov, dekorácií atď., čím spĺňajú vysoké požiadavky zákazníkov na vzhľad a výkon produktu.

(2)Vývoj nových materiálov z drahých kovov

1.Presne kontrolujte zloženie a štruktúru

Vysokovákuové zariadenie na kontinuálne odlievanie drahých kovov dokáže presne kontrolovať zloženie a teplotu taveniny drahých kovov, čím sa dosiahne presná kontrola nad zložením a štruktúrou ingotu. To poskytuje silný prostriedok na vývoj nových materiálov z drahých kovov.

Napríklad pridaním špecifických legujúcich prvkov do drahých kovov je možné zmeniť ich fyzikálne a chemické vlastnosti, čo vedie k vývoju nových materiálov so špeciálnymi vlastnosťami, ako je vysoká pevnosť, vysoká odolnosť proti korózii a vysoká vodivosť.

2. Simulujte proces odlievania v špeciálnych prostrediach

Zariadenie môže simulovať špeciálne prostredia, ako sú rôzne tlaky, teploty a atmosféry, aby sa študovalo správanie odlievania a zmeny výkonu drahých kovov v týchto prostrediach. To má veľký význam pre vývoj materiálov z drahých kovov, ktoré sa dokážu prispôsobiť špeciálnym pracovným podmienkam.

Napríklad v leteckom priemysle musia materiály z drahých kovov pracovať v drsnom prostredí, ako je vysoká teplota, vysoký tlak a vysoká radiácia. Simuláciou týchto prostredí pre experimenty s odlievaním možno vyvinúť nové materiály s vynikajúcim výkonom, ktoré vyhovujú potrebám leteckého priemyslu.

Môžete nás kontaktovať nasledujúcimi spôsobmi:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com