Správy

Vstrekovanie kovov do plastov (MIM) je nový druh technológie práškovej metalurgie, ktorá je vyvinutá z práškového vstrekovania do plastov (PIM) keramických dielov. Hlavné výrobné kroky vstrekovania kovov sú nasledovné: miešanie kovového prášku a spojiva - granulácia - vstrekovanie do plastov - odmasťovanie - spekanie - následné spracovanie - finálny produkt. Táto technológia je vhodná pre malé, komplexné, vysokovýkonné hromadné výrobky z práškovej metalurgie, ako sú tie, ktoré používa švajčiarsky hodinársky priemysel na výrobu dielov hodiniek. V posledných desaťročiach sa technológia MIM rýchlo rozvíjala a medzi vhodné materiály patria: zliatiny Fe-Ni, nehrdzavejúca oceľ, nástrojová oceľ, zliatiny s vysokou mernou hmotnosťou, spekaný karbid, zliatiny titánu, superzliatiny na báze niklu, intermetalické zlúčeniny, oxid hlinitý, oxid zirkoničitý atď. Technológia vstrekovania kovov do plastov (MIM) vyžaduje, aby veľkosť častíc prášku bola menšia ako mikrón a tvar bol takmer guľovitý. Okrem toho sa vyžaduje aj sypká hustota, vibračná hustota, pomer dĺžky k priemeru, prirodzený uhol sklonu a distribúcia veľkosti častíc. V súčasnosti sú hlavnými metódami výroby prášku pre technológiu vstrekovania kovov atomizácia vodou, atomizácia plynom a metóda karbonylových skupín. Bežne používané značky prášku na vstrekovanie nehrdzavejúcich ocelí sú: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH atď. Proces atomizácie vodou je nasledovný: výber suroviny z nehrdzavejúcej ocele - tavenie v strednofrekvenčnej indukčnej peci - úprava zloženia - dezoxidácia a odstránenie trosky - atomizácia a drvenie - detekcia kvality - skríning - balenie a skladovanie. Hlavné používané zariadenia sú: strednofrekvenčná indukčná pec, vysokotlakové vodné čerpadlo, uzavreté drviace zariadenie, cirkulačná nádrž na vodu, skríningové a baliace zariadenie, testovacie zariadenie.

Procesatomizácia plynuje nasledovné:

Výber suroviny z nehrdzavejúcej ocele - tavenie v strednofrekvenčnej indukčnej peci - úprava zloženia - deoxidácia a odstránenie trosky - atomizácia a drvenie - detekcia kvality - skríning - balenie a skladovanie. Hlavné používané zariadenia sú: strednofrekvenčná indukčná taviaca pec, zdroj dusíka a atomizačné zariadenie, cirkulačná nádrž na vodu, skríningové a baliace zariadenie, testovacie zariadenie. Každá metóda má svoje výhody a nevýhody: Vodná atomizácia je hlavným procesom drvenia, má vysokú účinnosť, veľkovýroba je ekonomickejšia, môže spôsobiť jemný prášok, ale tvar je nepravidelný, čo prispieva k zachovaniu tvaru, ale väčšie množstvo použitého spojiva ovplyvňuje presnosť. Okrem toho oxidačný film vytvorený reakciou vody a kovu pri vysokej teplote bráni spekaniu. Plynová atomizácia je hlavnou metódou výroby prášku pre technológiu vstrekovania kovov. Prášok vyrobený plynovou atomizáciou je guľovitý, s nízkym stupňom oxidácie, potrebným menším množstvom spojiva a dobrou tvárnosťou, ale výťažok ultrajemného prášku je nízky, cena je vysoká a tvarová schopnosť je slabá, C, N, H, O v spojive ovplyvňujú spekané teleso. Prášok vyrobený karbonylovou metódou má vysokú čistotu, je na začiatku stabilný a má veľmi jemné častice. Je najvhodnejší pre MIM, ale iba pre Fe, Ni a iné prášky, ktoré nedokážu splniť požiadavky rôznych druhov. Aby sa splnili požiadavky na prášok na vstrekovanie kovov, mnoho spoločností zlepšilo vyššie uvedené metódy a vyvinulo metódy mikroatomizácie a laminárnej atomizácie. V súčasnosti sa zvyčajne používa zmiešaný prášok atomizovaný vodou a plynom, pričom prvý sa používa na zlepšenie hustoty zhutnenia a druhý na udržanie tvaru. V súčasnosti je možné pomocou prášku atomizovaného vodou vytvoriť aj spekané teleso s relatívnou hustotou viac ako 99 %, takže sa na väčšie diely používa iba prášok atomizovaný vodou a na menšie diely plynom. V posledných dvoch rokoch spoločnosť Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. vyvinula nový typ atomizačného drviaceho zariadenia, ktoré dokáže nielen zabezpečiť veľkovýrobu prášku atomizovaného vodou a ultrajemného prášku, ale zohľadňuje aj výhody guľovitého tvaru prášku.