Správy

Metal Injection Molding (MIM) je nový druh technológie práškovej metalurgie, ktorý je vyvinutý z práškového vstrekovania (PIM) keramických dielov. Hlavné výrobné kroky Metal Injection Molding sú nasledovné: miešanie kovového prášku a spojiva-granulácia-vstrekovanie-odmasťovanie-spekanie-následná úprava-finálny produkt, technológia je vhodná pre malú, komplexnú, vysokovýkonnú hromadnú výrobu prášková metalurgia diely, aké používa švajčiarsky hodinársky priemysel na výrobu dielov do hodiniek. V posledných desaťročiach sa technológia MIM rýchlo rozvíja, medzi použiteľné materiály patria: zliatina Fe-Ni, nehrdzavejúca oceľ, nástrojová oceľ, zliatina s vysokou špecifickou hmotnosťou, slinutý karbid, zliatina titánu, superzliatina na báze ni, intermetalické zlúčeniny, oxid hlinitý, zirkón atď. na. Technológia vstrekovania kovov (MIM) vyžaduje, aby veľkosť častíc prášku bola menšia ako mikrón a tvar bol takmer guľovitý. Okrem toho sa vyžaduje aj sypká hustota, vibračná hustota, pomer dĺžky k priemeru, prirodzený uhol sklonu a distribúcia veľkosti častíc. V súčasnosti sú hlavnými spôsobmi výroby prášku pre technológiu vstrekovania kovov atomizácia vody, atomizácia plynu a metóda karbonylových skupín. Bežne používané značky práškov na vstrekovanie kovov z nehrdzavejúcej ocele sú: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH atď. Proces atomizácie vody je nasledovný: výber suroviny z nehrdzavejúcej ocele - tavenie v strednofrekvenčnej indukčnej peci - úprava zloženia - deoxidácia a odstraňovanie trosky - atomizácia a pulverizácia - detekcia kvality - preosievanie - balenie a skladovanie, hlavné používané zariadenia sú: strednofrekvenčná indukčná pec, vysokotlakové vodné čerpadlo, uzavreté rozprašovacie zariadenie, obehová nádrž na vodu, triediace a baliace zariadenie, testovacie zariadenie.

Proces zatomizácia plynuje nasledovná:

výber nerezovej suroviny-tavenie v strednofrekvenčnej indukčnej peci-úprava zloženia-deoxidácia a odstraňovanie trosky-atomizácia a pulverizácia-detekcia kvality-preosievanie-balenie a skladovanie. Hlavnými používanými zariadeniami sú: strednofrekvenčná indukčná taviaca pec, zdroj dusíka a atomizačné zariadenie, nádrž na obehovú vodu, triediace a baliace zariadenia, testovacie zariadenia. Každá metóda má svoje výhody a nevýhody: Atomizácia vody je hlavným procesom rozomletia, jej vysoká účinnosť, veľkosériová výroba je ekonomickejšia, prášok môže byť jemný, ale tvar je nepravidelný, čo prispieva k zachovaniu tvaru, ale spojivo používané viac, ovplyvňujú presnosť. Okrem toho oxidačný film vytvorený reakciou vody a kovu pri vysokej teplote bráni spekaniu. Atomizácia plynu je hlavnou metódou výroby prášku pre technológiu vstrekovania kovov. Prášok vyrobený atomizáciou plynu je guľovitý, s nízkym stupňom oxidácie, menej potrebným spojivom a dobrou tvarovateľnosťou, ale výťažok ultrajemného prášku je nízky, cena je vysoká a schopnosť udržiavať tvar je zlá, c, N, H, O v spojive pôsobí na spekané teleso. Prášok vyrobený karbonylovou metódou má vysokú čistotu, je na začiatku stabilný a má veľmi jemnú veľkosť častíc. Je najvhodnejší pre MIM, ale len pre Fe, Ni a iné prášky, ktoré nemôžu spĺňať požiadavky odrôd. Aby sa splnili požiadavky na prášok na vstrekovanie kovov, mnohé spoločnosti zlepšili vyššie uvedené metódy a vyvinuli metódy mikroatomizácie a laminárnej atomizácie. Teraz sa zvyčajne používa prášok rozprašovaný vodou a prášok rozprašovaný plynom na zmiešané použitie, prvý na zlepšenie hustoty zhutnenia, druhý na udržanie tvaru. V súčasnosti sa pomocou prášku na rozprašovanie vody dá vyrobiť aj spekané teleso s relatívnou hustotou viac ako 99 %, takže na väčšie diely sa používa iba prášok na rozprašovanie vody a na menšie diely sa používa prášok na rozprašovanie plynu. V posledných dvoch rokoch vyvinula spoločnosť Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. nový typ atomizačného pulverizačného zariadenia, ktoré dokáže zabezpečiť nielen rozsiahlu výrobu rozprašovania vody a ultrajemného prášku, ale zohľadňuje aj výhody sférického práškového tvaru.