Kovový práškový rozprašovač vody pre vzácny kov vo forme zlatého striebra a medi

Stručný popis:

Špecifikácie produktu
Indukčný ohrev pod ochranou inertného plynu pomocou grafitového téglika, teplota topenia do 1600 stupňov. Môže sa použiť vysokoteplotný typ HT s použitím keramického téglika (grafitový susceptor), teplota topenia môže dosiahnuť 2000 stupňov. Môže sa pridať systém prívodu horúceho plynu, kde sa plyn zahrieva na 500 stupňov na výrobu jemnejších kovových práškov. Zariadenie produkuje sférické kovové prášky s dobrou tekutosťou a veľkosťou častíc medzi 10 a 200 mikrónov, dokonca až do #400, 500#. Môže byť použitý vo výrobných procesoch, ako je laserové selektívne spekanie a prášková metalurgia.

Výhody vybavenia série Hasung AU:
- Kompaktná konštrukcia a jednoduchá obsluha
– Flexibilná a efektívna výroba malých dávok kovových práškov
- Jednoduchá a rýchla výmena zliatiny a výmena trysky
- Vysoká rýchlosť extrakcie múky a strata mletia až 1/1000
- Stabilný výrobný proces

Dôležité vlastnosti zariadení Hasung AU Series:
- Grafitový téglik je možné zahriať až na 2000 stupňov v prostredí ochranného plynu
- Mikroprocesorom riadený indukčný motor (400 voltov, 3-fázový výkon)
- Vynikajúca funkcia miešania tekutých kovov, ktorá dokáže roztaviť a roztaviť rôzne kovy pred atomizáciou plynu
– V prostredí ochranného plynu je možné pridať prívodný systém, aby sa zmenilo zloženie zliatiny
– Presná regulácia teploty pomocou termočlánkov typu N a typu S
- Kapacita téglika 1500 cm3, 3000 cm3 a 12000 cm3 voliteľná
– Použite argón alebo dusík do 30 atmosfér
– Môže byť pridaný plynový vykurovací systém na ohrev plynu na 500 stupňov na výrobu práškov s malými časticami
– Rýchle a jednoduché prepínanie medzi dvoma režimami mletia pre efektívnu výrobu práškov rôznych veľkostí častíc
- Optimalizovaný vzor prúdenia vzduchu, aby sa zabránilo satelitným časticiam pre dobré prúdenie prášku
– Zhromažďovanie suchého kovového prášku v prachovej veži pod ochranným plynom
– Zber jemných častíc pomocou pneumatického filtra
- Môže uložiť viac ako 100 nastavení parametrov
– Servis zariadenia je možné vykonávať na diaľku prostredníctvom jednotky GSM


Detail produktu

Strojové video

Štítky produktu

Vlastnosti

HS-MI1 je rodina vodných atomizérov určených na výrobu kovových práškov nepravidelného tvaru, ktoré sa používajú v priemyselných, chemických, spájkovacích pastách, živicových filtroch, MIM a spekacích aplikáciách.

Atomizér je založený na indukčnej peci, pracujúcej v uzavretej komore pod ochrannou atmosférou, kde je roztavený kov nalievaný a narážaný prúdom vysokotlakovej vody, pričom vznikajú jemné a deoxidované prášky.

Indukčný ohrev zabezpečuje veľmi dobrú homogenizáciu taveniny vďaka pôsobeniu magnetického miešania počas roztavenej fázy.

Lisovacia jednotka je vybavená extra indukčným generátorom, ktorý umožňuje reštartovať cyklus v prípade prerušenia cyklu.

Po krokoch tavenia a homogenizácie sa kov naleje vertikálne cez vstrekovací systém umiestnený na spodnej základni téglika (dýzy).

Viacnásobné prúdy vysokotlakovej vody sú nasmerované a zaostrené na kovový lúč, aby sa zabezpečilo rýchle tuhnutie zliatiny vo forme jemného prášku.

Procesné premenné v reálnom čase, ako je teplota, tlak plynu, indukčný výkon, obsah kyslíka v ppm v komore a mnohé ďalšie, sú zobrazené v číselnom aj grafickom formáte na monitorovacom systéme pre intuitívne pochopenie pracovného cyklu.

Systém je možné ovládať manuálne alebo v plne automatickom režime vďaka programovateľnosti celej sady procesných parametrov cez užívateľsky prívetivú dotykovú obrazovku.

Proces výroby kovového prášku pomocou rozprašovacieho zariadenia na rozprašovanie vody

Proces výroby kovového prášku pomocou rozprašovacieho zariadenia na rozprašovanie vody má dlhú históriu. V dávnych dobách ľudia liali roztavené železo do vody, aby sa roztrhlo na jemné kovové častice, ktoré sa používali ako suroviny na výrobu ocele; doteraz stále existujú ľudia, ktorí roztavené olovo lejú priamo do vody, aby vyrobili olovené pelety. . Použitím metódy atomizácie vody na výrobu hrubého zliatinového prášku je princíp procesu rovnaký ako vyššie uvedená kovová kvapalina praskajúca vodou, ale účinnosť rozdrvenia sa výrazne zlepšila.

Rozprašovacie zariadenie na rozprašovanie vody vyrába hrubý zliatinový prášok. Najprv sa v peci roztaví hrubé zlato. Roztopená zlatá tekutina sa musí prehriať asi o 50 stupňov a potom sa naleje do medzipanvy. Pred vstreknutím zlatej kvapaliny spustite vysokotlakové vodné čerpadlo a nechajte zariadenie na rozprašovanie vysokotlakovou vodou spustiť obrobok. Zlatá tekutina v medzipanve prechádza lúčom a vstupuje do rozprašovača cez presakujúcu trysku na dne medzipanvy. Atomizér je kľúčovým zariadením na výrobu prášku z hrubej zliatiny zlata pomocou vysokotlakovej vodnej hmly. Kvalita atomizéra súvisí s účinnosťou drvenia kovového prášku. Pôsobením vysokotlakovej vody z rozprašovača sa zlatá tekutina priebežne láme na jemné kvapôčky, ktoré padajú do chladiacej tekutiny v zariadení a tekutina rýchlo tuhne na zliatinový prášok. V tradičnom procese výroby kovového prášku vysokotlakovou atomizáciou vody sa kovový prášok môže zhromažďovať nepretržite, ale existuje situácia, že sa s atomizovanou vodou stratí malé množstvo kovového prášku. V procese výroby zliatinového prášku vysokotlakovou atomizáciou vody sa atomizovaný produkt koncentruje v atomizačnom zariadení po vyzrážaní, filtrácii (v prípade potreby sa môže vysušiť, zvyčajne priamo poslať do ďalšieho procesu.), aby sa získal jemný zliatinový prášok, v celom procese nedochádza k strate zliatinového prášku.

Kompletná súprava rozprašovacieho zariadenia na rozprašovanie vody Zariadenie na výrobu zliatinového prášku pozostáva z nasledujúcich častí:

Taviaca časť:možno zvoliť stredofrekvenčnú pec na tavenie kovov alebo vysokofrekvenčnú pec na tavenie kovov. Kapacita pece sa určuje podľa objemu spracovania kovového prášku a je možné zvoliť 50 kg pec alebo 20 kg pec.

Atomizačná časť:Zariadenie v tejto časti je neštandardné zariadenie, ktoré by malo byť navrhnuté a usporiadané podľa podmienok na mieste výrobcu. Existujú hlavne medzipanvy: keď sa medzipanva vyrába v zime, je potrebné ju predhriať; Rozprašovač: Rozprašovač bude pochádzať z vysokého tlaku Vysokotlaková voda pumpy naráža na zlatú kvapalinu z medzipanvy pri vopred stanovenej rýchlosti a uhle a rozbíja ju na kovové kvapôčky. Pri rovnakom tlaku vodného čerpadla množstvo jemného kovového prášku po atomizácii súvisí s účinnosťou atomizácie atomizéra; atomizačný valec: je to miesto, kde sa prášková zliatina atomizuje, drví, chladí a zbiera. Aby sa zabránilo strate ultrajemného zliatinového prášku v získanom zliatinovom prášku s vodou, mal by sa po atomizácii ponechať určitý čas a potom umiestniť do zbernej nádoby na prášok.

Časť následného spracovania:zberná nádoba na prášok: používa sa na zber atomizovaného prášku zliatiny a oddelenie a odstránenie prebytočnej vody; sušiaca pec: vysušte prášok mokrej zliatiny vodou; skríningový stroj: preosievanie zliatinového prášku, hrubšie zliatinové prášky mimo špecifikácie možno pretaviť a atomizovať ako vratný materiál.

Vývojový trend zariadení na rozprašovanie na prášok v budúcnosti

Stále existuje veľa nedostatkov v chápaní technológie 3D tlače vo všetkých aspektoch čínskeho výrobného priemyslu. Súdiac podľa aktuálnej vývojovej situácie, 3D tlač zatiaľ nedosiahla vyspelú industrializáciu, od zariadení cez produkty až po služby, ktoré sú stále v štádiu „pokročilej hračky“. Od vlády až po podniky v Číne sú však vyhliadky na rozvoj technológie 3D tlače všeobecne uznávané a vláda a spoločnosť vo všeobecnosti venujú pozornosť vplyvu budúcej technológie rozprašovania rozprašovania kovov na 3D tlač na existujúcu výrobu, hospodárstvo v mojej krajine, a výrobných modelov.

Podľa údajov z prieskumu sa v súčasnosti dopyt mojej krajiny po technológii 3D tlače nesústreďuje na vybavenie, ale odráža sa v rozmanitosti spotrebného materiálu pre 3D tlač a dopyte po službách agentúrneho spracovania. Priemyselní zákazníci sú hlavnou silou pri nákupe zariadení na 3D tlač v mojej krajine. Zariadenia, ktoré nakupujú, sa používajú najmä v letectve, kozmonautike, elektronických výrobkoch, doprave, dizajne, kultúrnej kreativite a iných odvetviach. V súčasnosti je inštalovaná kapacita 3D tlačiarní v čínskych podnikoch približne 500 a ročná miera rastu je približne 60%. Aj tak je súčasná veľkosť trhu len okolo 100 miliónov juanov ročne. Potenciálny dopyt po výskume a vývoji a výrobe materiálov pre 3D tlač dosiahol takmer 1 miliardu juanov ročne. S popularizáciou a pokrokom technológie zariadení bude rozsah rýchlo rásť. Zároveň sú služby zvereného spracovania súvisiace s 3D tlačou veľmi populárne a mnohí agenti 3D tlač Spoločnosť zaoberajúca sa zariadeniami je veľmi vyspelá v procese laserového spekania a aplikácií zariadení a môže poskytovať služby externého spracovania. Keďže cena jedného zariadenia je vo všeobecnosti viac ako 5 miliónov juanov, akceptácia na trhu nie je vysoká, ale služba spracovania agentúr je veľmi populárna.

Väčšinu materiálov používaných v zariadení na rozprašovanie kovov na 3D tlač v mojej krajine poskytujú priamo výrobcovia rýchleho prototypovania a dodávka všeobecných materiálov treťou stranou ešte nebola implementovaná, čo má za následok veľmi vysoké materiálové náklady. Zároveň v Číne neexistuje žiadny výskum prípravy prášku venovaný 3D tlači a existujú prísne požiadavky na distribúciu veľkosti častíc a obsah kyslíka. Niektoré jednotky namiesto toho používajú konvenčný sprejový prášok, ktorý má veľa nepoužiteľnosti.

Vývoj a výroba všestrannejších materiálov je kľúčom k technologickému pokroku. Riešenie problémov s výkonom a nákladmi na materiály lepšie podporí vývoj technológie rýchleho prototypovania v Číne. V súčasnosti sa väčšina materiálov používaných v technológii rýchleho prototypovania 3D tlače v mojej krajine musí dovážať zo zahraničia, alebo výrobcovia zariadení investovali veľa energie a finančných prostriedkov do ich vývoja, čo je drahé, čo vedie k zvýšeným výrobným nákladom. domáce materiály použité v tomto stroji majú nízku pevnosť a presnosť. . Lokalizácia materiálov 3D tlače je nevyhnutná.

Vyžadujú sa prášky titánu a zliatin titánu alebo prášky superzliatin na báze niklu a kobaltu s nízkym obsahom kyslíka, veľkosťou jemných častíc a vysokou sféricitou. Veľkosť častíc prášku je hlavne -500 mesh, obsah kyslíka by mal byť nižší ako 0,1% a veľkosť častíc je jednotná V súčasnosti sa špičkový zliatinový prášok a výrobné zariadenia stále spoliehajú hlavne na dovoz. V cudzích krajinách sa suroviny a zariadenia často balia a predávajú, aby zarobili veľa ziskov. Ak vezmeme ako príklad prášok na báze niklu, náklady na suroviny sú približne 200 juanov/kg, cena domácich výrobkov je vo všeobecnosti 300 – 400 juanov/kg a cena dovážaného prášku je často vyššia ako 800 juanov/kg.

Napríklad vplyv a adaptabilita práškového zloženia, inklúzií a fyzikálnych vlastností na súvisiace technológie 3D tlačových zariadení na atomizáciu kovu na mletie prášku. Preto je vzhľadom na požiadavky na použitie nízkeho obsahu kyslíka a prášku s jemnou veľkosťou častíc stále potrebné vykonávať výskumné práce, ako je návrh zloženia prášku titánu a titánovej zliatiny, technológia mletia prášku s práškovou atomizáciou plynu a prášku s jemnou veľkosťou častíc a vplyv charakteristík prášku na výkon produktu. Kvôli obmedzeniu technológie mletia v Číne je v súčasnosti ťažké pripraviť jemnozrnný prášok, výťažok prášku je nízky a obsah kyslíka a iných nečistôt je vysoký. Počas procesu použitia je stav roztavenia prášku náchylný na nerovnomernosť, čo vedie k vysokému obsahu oxidových inklúzií a hustejších produktov v produkte. Hlavné problémy domácich zliatinových práškov sú v kvalite produktu a stabilite šarže, vrátane: ① stability práškových komponentov (počet inklúzií, jednotnosť komponentov); ② fyzikálna stabilita prášku (distribúcia veľkosti častíc, morfológia prášku, tekutosť, sypký pomer atď.); ③ problém výťažnosti (nízky výťažok prášku v úzkej časti veľkosti častíc) atď.

Technický parameter

Model č. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Napätie   380V 3 fázy, 50/60Hz
Napájanie 8 kW 15 kW 30 kW
Max. 1600 °C/2200 °C
Čas topenia 3-5 min. 5-8 min. 5-8 min.
Odlievanie zŕn 80#-200#-400#-500#
Presnosť teploty ± 1 °C
Kapacita 4 kg (zlato) 10 kg (zlato) 30 kg (zlato)
Vákuová pumpa Nemecká vákuová pumpa, stupeň vákua - 100 kpa (voliteľné)
Aplikácia Zlato, striebro, meď, zliatiny; Platina (voliteľné)
Spôsob prevádzky Operácia jedným kľúčom na dokončenie celého procesu, spoľahlivý systém POKA YOKE
Kontrolný systém Inteligentný riadiaci systém Mitsubishi PLC + rozhranie človek-stroj (voliteľné)
Ochranný plyn Dusík/argón
Typ chladenia Chladič vody (predáva sa samostatne)
Rozmery 1180x1070x1925 mm 1180x1070x1925 mm 3575*3500*4160mm
Hmotnosť cca. 160 kg cca. 160 kg cca. 2150 kg
Typ stroja Pri výrobe jemných zŕn, ako sú 200#, 300#, 400#, bude stroj veľký typ schodov. Pri výrobe pod zrnitosťou #100 je veľkosť stroja malá.

Zobrazenie produktu

Výroba zlatých práškov HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Predchádzajúce:
  • Ďalej: