Správy

Drahé kovy hrajú mimoriadne dôležitú úlohu v modernom priemysle, šperkárstve, finančnom investovaní a iných oblastiach. Ako kľúčové zariadenie na spracovanie surovín z drahých kovov na štandardné častice, výber vákuového granulátora drahých kovov priamo ovplyvňuje efektivitu výroby, kvalitu produktov a ekonomické výhody podnikov. Tento článok podrobne preskúma, ako si vybrať vhodnývákuový granulátorpre drahé kovy, poskytujúc komplexné referencie pre príslušných odborníkov.

1、 Ujasnite si výrobné požiadavky

(1) Požiadavky na kapacitu

Podniky musia určiť požadovanú výrobnú kapacitu granulátorov na základe vlastného objemu trhových objednávok a rozsahu výroby. Napríklad veľký podnik na spracovanie šperkov s denným objemom objednávok tisícok šperkov z drahých kovov vyžaduje na uspokojenie dopytu po nepretržitej výrobe granulátor s vysokou výrobnou kapacitou, ako je zariadenie s hodinovým výkonom desiatok kilogramov alebo aj viac. Malé dielne alebo laboratóriá môžu mať výrobnú kapacitu niekoľko kilogramov za hodinu, čo je dostatočné.

(2) Veľkosť častíc

Rôzne oblasti použitia majú rôzne požiadavky na špecifikácie častíc drahých kovov. V elektronickom priemysle môže byť potrebné, aby častice drahých kovov používané na výrobu čipov boli presné na mikrometrovú veľkosť a boli štandardizované; Pri výrobe tehličiek investičného zlata je veľkosť častíc relatívne veľká a umožňuje určitú toleranciu veľkosti, ako je veľkosť častíc zodpovedajúca štandardným hmotnostiam, ako je 1 gram, 5 gramov a 10 gramov.

2、 Zohľadnenie základných technických parametrov

(1) Stupeň vákua

Vyšší stupeň vákua môže účinne znížiť oxidáciu a plynové inklúzie drahých kovov počas procesu granulácie. Všeobecne povedané, na výrobu vysokokvalitných častíc drahých kovov by mal stupeň vákua dosiahnuť 10⁻³do 10⁻⁵pascalov. Napríklad pri výrobe vysoko čistých častíc drahých kovov, ako je platina a paládium, môže nízke vákuum viesť k tvorbe oxidových filmov na povrchu častíc, čo ovplyvňuje ich čistotu a následný výkon spracovania.

(2) Presnosť regulácie teploty

Presná kontrola teploty je rozhodujúca pre zabezpečenie kvality formovania častíc. Počas granulácie zlata by mala byť teplotná odchýlka kontrolovaná± 5 ℃. Ak je teplota príliš vysoká, môže to spôsobiť, že kvapôčky kovu budú príliš tenké a tvoria sa nepravidelne; Ak je teplota príliš nízka, môže to spôsobiť zlú tekutosť kovovej kvapaliny a brániť hladkej tvorbe častíc.

(3) Systém riadenia tlaku

Stabilná kontrola tlaku môže zabezpečiť rovnomerné vytláčanie a tvarovanie kovových kvapiek. Napríklad použitím vysoko presných tlakových snímačov a inteligentných zariadení na reguláciu tlaku je možné kontrolovať kolísanie tlaku vo veľmi malom rozsahu, čím sa zabezpečí konzistentnosť kvality a tvaru každej častice.

3、 Materiál a konštrukčné riešenie zariadenia

(1)Materiál kontaktného komponentu

Vzhľadom na vysokú hodnotu a jedinečné chemické vlastnosti drahých kovov by komponenty granulátora v kontakte s drahými kovmi mali byť vyrobené z vysoko čistých a korózii odolných materiálov. Ako tégliky možno použiť vysoko čistý grafit alebo keramické materiály, aby sa zabránilo kontaminácii kovov; Tryska môže byť vyrobená zo špeciálneho zliatinového materiálu, aby sa zabezpečila vysoká teplotná odolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a žiadna chemická reakcia s drahými kovmi.

(2)Štrukturálna racionalita

Konštrukcia zariadenia by sa mala dať ľahko ovládať, udržiavať a čistiť. Napríklad použitie odnímateľnej konštrukcie trysky uľahčuje jej výmenu pri výrobe častíc rôznych špecifikácií; Celková konštrukcia by mala byť kompaktná, zmenšiť pôdorys, ale zároveň zabezpečiť, aby každý komponent mal dostatočný priestor na odvod tepla a mechanický pohyb, ako je rozmiestnenie motorov, prevodových zariadení atď.

4、 Automatizačné a riadiace systémy

(1) Stupeň automatizácie

Vysoko automatizovaný granulátor môže znížiť ručné zásahy, zlepšiť efektivitu výroby a stabilitu kvality produktu. Napríklad zariadenia s automatickým podávaním, automatickou reguláciou teploty a tlaku, automatickým triedením častíc a funkciami zberu môžu znížiť problémy s kvalitou spôsobené ľudskými chybami a zároveň znížiť náklady na pracovnú silu. Pokročilé granulátory dokážu dosiahnuť 24-hodinovú nepretržitú bezobslužnú výrobu prostredníctvom prednastavených programov.

(2) Funkcie riadiaceho systému

Riadiaci systém by mal mať intuitívne rozhranie pre operátorov na nastavovanie parametrov a sledovanie. Zároveň disponuje funkciami diagnostiky porúch a alarmov. Keď sa zariadenie stretne s problémami, ako je abnormálna teplota, strata tlaku, mechanická porucha atď., Môže okamžite spustiť alarm a zobraziť miesto a príčinu poruchy, čo umožňuje personálu údržby rýchlo nájsť a vyriešiť problém. Napríklad použitím riadiaceho systému PLC možno dosiahnuť presné riadenie a monitorovanie rôznych prevádzkových stupňov granulátora v reálnom čase.

5、 Údržba a popredajný servis

(1) Udržateľnosť

Jednoduchá údržba zariadení sa odráža v univerzálnosti komponentov a pohodlnosti údržby. Napríklad použitím štandardizovaných komponentov možno v prípade poruchy rýchlo vymeniť zariadenie; Konštrukčný návrh zariadenia by mal uľahčovať internú údržbu personálu údržby, ako je vyhradenie dostatočného množstva kontrolných otvorov a prijatie modulárnych konštrukčných konceptov.

(2) Kvalita popredajných služieb

Výber výrobcu s dobrou povesťou pre popredajný servis je kľúčový. Výrobcovia by mali byť schopní poskytnúť včasnú technickú podporu, napríklad reagovať a poskytnúť riešenia do 24 hodín v prípade poruchy zariadenia; Pravidelné služby údržby zariadení, ako sú komplexné kontroly a odladenie zariadení každý štvrťrok alebo každých šesť mesiacov; A zabezpečiť dostatok náhradných dielov, aby sa zabezpečilo, že zariadenie bude možné včas vymeniť počas dlhodobej prevádzky v dôsledku opotrebovania komponentov bez ovplyvnenia postupu výroby.

6、 Analýza nákladov a výnosov

(1)Náklady na obstaranie zariadenia

Medzi vákuovými granulátormi z drahých kovov rôznych značiek, modelov a konfigurácií sú značné cenové rozdiely. Všeobecne povedané, zariadenia s pokročilými funkciami, vysokou výrobnou kapacitou a vynikajúcimi materiálmi sú relatívne drahé. Podniky sa musia rozhodovať na základe vlastného rozpočtu, ale nemôžu sa spoliehať len na cenu ako jediné kritérium. Výkon a kvalitu zariadení by mali zvážiť komplexne. Napríklad dovezený špičkový vákuový granulátor z drahých kovov môže stáť státisíce alebo dokonca milióny juanov, zatiaľ čo domáca výroba zariadení strednej a nižšej kategórie sa môže pohybovať od desiatok tisíc do stoviek tisíc juanov.

(2)prevádzkové náklady

Prevádzkové náklady zahŕňajú spotrebu energie, odpisy zariadení, náklady na údržbu atď. Napríklad granulátory s vysokou spotrebou energie zvýšia náklady spoločnosti na elektrinu počas dlhodobej prevádzky; Náklady na odpisy zariadenia súvisia s počiatočnou obstarávacou cenou a životnosťou zariadenia; Súčasťou prevádzkových nákladov je aj pravidelná údržba a výmena dielov. Podniky musia komplexne vyhodnotiť celkové náklady na vybavenie počas jeho životnosti a vybrať si produkty s vysokou nákladovou efektívnosťou.

záver

Výber vhodnéhovákuový granulátor drahých kovovvyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov, ako sú výrobné požiadavky, technické parametre, materiály a konštrukcie zariadení, úroveň automatizácie, údržba a popredajný servis a nákladová efektívnosť. Vo výberovom procese musia podniky hlboko porozumieť svojmu vlastnému výrobnému stavu a potrebám, vykonávať podrobný výskum, porovnávanie a hodnotenie zariadení od rôznych výrobcov a modelov a dokonca vykonávať kontroly na mieste a skúšobnú výrobu, aby vyberte si vákuový granulátor z drahých kovov, ktorý najlepšie vyhovuje ich výrobným požiadavkám, má najvyššiu nákladovú efektívnosť a garantovaný popredajný servis, ktorý položí pevný základ pre efektívnu a stabilnú výrobu podniku.