Správy

Kovové prášky majú široké uplatnenie v rôznych oblastiach, ako je letectvo, výroba automobilov, 3D tlač atď. Rovnomernosť veľkosti častíc prášku je pre tieto aplikácie kľúčová, pretože priamo ovplyvňuje výkon a kvalitu produktu. Ako kľúčové zariadenie na výrobu kovového prášku,zariadenia na atomizáciu kovového práškuhlavne zabezpečuje jednotnosť veľkosti častíc prášku pomocou nasledujúcich metód.

1、Optimalizujte parametre procesu atomizácie

1.Atomizačný tlak

Atomizačný tlak je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich rovnomernosť veľkosti častíc prášku. Správne zvýšenie atomizačného tlaku môže rozbiť tok kovovej kvapaliny na jemnejšie častice, čo vedie k jemnejším časticiam prášku. Medzitým môže stabilný atomizačný tlak zabezpečiť konzistentnú fragmentáciu toku kovovej kvapaliny počas procesu atomizácie, čo pomáha zlepšiť rovnomernosť veľkosti častíc prášku. Presným riadením atomizačného tlaku je možné dosiahnuť efektívne nastavenie veľkosti častíc prášku.

2.Teplota toku kovu

Teplota prúdu kovu má tiež významný vplyv na veľkosť častíc prášku. Keď je teplota príliš vysoká, viskozita kovovej kvapaliny klesá, povrchové napätie klesá a je ľahké vytvárať väčšie častice; Keď je teplota príliš nízka, tekutosť kovovej kvapaliny sa zhoršuje, čo neprispieva k atomizácii. Preto je potrebné zvoliť vhodnú teplotu toku kovu podľa rôznych kovových materiálov a procesov atomizácie, aby sa zabezpečila jednotnosť veľkosti častíc prášku.

3.Štruktúra atomizačnej trysky

Konštrukcia rozprašovacej dýzy priamo súvisí s atomizačným účinkom prúdu kovovej kvapaliny. Rozumná štruktúra dýzy môže umožniť, aby prúd kovovej kvapaliny vytváral počas procesu atomizácie rovnomerné kvapôčky, čím sa získa prášok s jednotnou veľkosťou častíc. Napríklad použitie viacstupňových atomizačných dýz môže zlepšiť účinnosť atomizácie a dosiahnuť rovnomernejšiu veľkosť častíc prášku. Okrem toho je potrebné optimalizovať a navrhnúť parametre, ako je otvor trysky, tvar a uhol podľa špecifických výrobných požiadaviek.

2、Prísne kontrolujte kvalitu surovín

1.Čistota kovových surovín

Čistota kovových surovín má významný vplyv na rovnomernosť veľkosti častíc prášku. Kovové suroviny s vysokou čistotou môžu znížiť prítomnosť nečistôt, znížiť interferenciu nečistôt s procesom atomizácie, a tým zlepšiť jednotnosť veľkosti častíc prášku. Vo výrobnom procese by sa mali vyberať vysoko čisté a stabilné kvalitné kovové suroviny, na ktorých by sa malo vykonávať prísne testovanie a skríning.

2.Veľkosť častíc kovových surovín

Veľkosť častíc kovových surovín môže tiež ovplyvniť rovnomernosť veľkosti častíc práškov. Ak je veľkosť častíc kovových surovín nerovnomerná, počas procesov tavenia a atomizácie sa pravdepodobne vyskytnú významné rozdiely vo veľkosti častíc. Preto je potrebné kovové suroviny predspracovať tak, aby ich veľkosť častíc bola čo najjednotnejšia. Na spracovanie kovových surovín na zlepšenie ich kvality možno použiť brúsenie, preosievanie a iné metódy.

3、Posilniť údržbu a správu zariadení

1.Čistenie zariadení

Pravidelne čistiteatomizácia kovového práškuzariadenia na odstránenie prachu, nečistôt a zvyškov vo vnútri zariadenia, aby sa zabezpečila jeho normálna prevádzka. Najmä pre kľúčové komponenty, ako sú rozprašovacie dýzy, je potrebné pravidelné čistenie a údržba, aby sa zabránilo zablokovaniu a opotrebovaniu, čím sa zabezpečí stabilita rozprašovacieho účinku.

2.Kalibrácia zariadenia

Zariadenie na atomizáciu kovového prášku pravidelne kalibrujte a kontrolujte, či rôzne parametre zariadenia spĺňajú požiadavky. Napríklad kontrola presnosti prístrojov, ako sú snímače atomizačného tlaku a snímače teploty, nastavenie polohy a uhla trysiek atď. Kalibráciou zariadenia je možné zabezpečiť stabilitu a spoľahlivosť zariadenia počas výrobného procesu a rovnomernosť veľkosť častíc prášku sa môže zlepšiť.

3.školenia personálu

Poskytnite operátorom odborné školenie na zlepšenie ich prevádzkových zručností a povedomia o kvalite. Operátori by mali byť oboznámení s prevádzkovými postupmi a procesnými parametrami zariadenia a mali by byť schopní rýchlo identifikovať a riešiť problémy vo výrobnom procese. Zároveň je potrebné posilniť manažment operátorov, zaviesť prísny systém hodnotenia, zabezpečiť štandardizáciu a normalizáciu výrobného procesu.

4、Prijatie pokročilej technológie detekcie

1.Laserová analýza veľkosti častíc

Laserový analyzátor veľkosti častíc je bežne používané zariadenie na detekciu veľkosti častíc prášku, ktoré dokáže rýchlo a presne merať distribúciu veľkosti častíc práškov. Monitorovaním prášku v reálnom čase počas výrobného procesu je možné včas pochopiť zmeny veľkosti častíc prášku, aby sa upravili parametre procesu a zabezpečila sa jednotnosť veľkosti častíc prášku.

2.Analýza elektrónovou mikroskopiou

Elektrónová mikroskopia môže vykonávať mikroskopickú analýzu morfológie a štruktúry práškových častíc, čo pomáha výskumníkom pochopiť proces tvorby a ovplyvňujúce faktory práškov. Pomocou analýzy elektrónovým mikroskopom je možné identifikovať príčiny nerovnomernej veľkosti častíc prášku a prijať zodpovedajúce opatrenia na jej zlepšenie.

Stručne povedané, zabezpečenie jednotnosti veľkosti práškových častíc v zariadení na atomizáciu kovového prášku si vyžaduje viacero aspektov, ako je optimalizácia parametrov procesu atomizácie, prísna kontrola kvality surovín, posilnenie údržby a riadenia zariadení a prijatie pokročilých detekčných technológií. Iba komplexným zvážením týchto faktorov a neustálou inováciou a zlepšovaním technológie môžeme vyrábať kovové prášky s jednotnou veľkosťou častíc a stabilnou kvalitou, ktoré spĺňajú aplikačné potreby rôznych oblastí.

Môžete nás kontaktovať nasledujúcimi spôsobmi:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com