Správy

V oblasti modernej technológie odlievania sú vákuové tlakové odlievacie stroje veľmi obľúbené pre schopnosť efektívne zvyšovať kvalitu odliatkov. Medzi nimi je vytvorenie vákuového prostredia kľúčovým pracovným krokom, ktorý zahŕňa sériu sofistikovaných návrhov a technologických operácií spolupráce.

Prvým krokom pri vytváraní vákuového prostredia pomocou vákuového tlakového odlievacieho stroja je konštrukcia tesniaceho systému. Celá dutina odlievacieho zariadenia, vrátane téglika obsahujúceho roztavený kov, dutiny formy, v ktorej je forma umiestnená, a spojovacích rúrok musí zabezpečiť vysoký stupeň utesnenia. Vysokokvalitné tesniace materiály, ako sú špeciálne gumové tesniace krúžky, sa zvyčajne používajú a inštalujú na spoje rôznych spojovacích častí a pohyblivých komponentov, aby sa zabránilo infiltrácii vzduchu počas procesu vákuového čerpania. Napríklad na mieste spojenia dvierok pece a dutiny môže starostlivo navrhnutá tesniaca drážka v kombinácii s tesniacim krúžkom vhodnej veľkosti a materiálu vytvoriť spoľahlivé tesniace rozhranie po zatvorení dvierok pece, čím sa vytvorí základ pre následné operácie vákuovej extrakcie.

vákuové tlakové odlievacie stroje

Ďalej hrá ústrednú úlohu vákuový čerpací systém. Systém vákuového čerpania pozostáva hlavne z vákuového čerpadla, súvisiacich potrubí a ventilov. Zdrojom energie na generovanie vákua je vákuová pumpa, medzi bežné patria rotačné lopatkové vákuové pumpy, Rootsove vákuové pumpy, atď. vzduchu z komory. V počiatočnom štádiu odsávania vzduchu je vzduch vo vnútri komory relatívne hustý a vákuová pumpa odsáva veľké množstvo vzduchu vysokou rýchlosťou odsávania. Keď sa vzduch vo vnútri komory postupne stenčuje, pracovný stav vákuovej pumpy sa nastaví podľa vopred nastavených požiadaviek na stupeň vákua, aby sa udržala stabilná rýchlosť čerpania a konečný stupeň vákua. Napríklad rotačné lopatkové vákuové čerpadlo používa vnútorne rotujúce lopatky na nasávanie a stláčanie vzduchu zo sacieho otvoru a potom ho vypúšťa z výfukového otvoru, pričom neustále cirkuluje a znižuje tlak vzduchu vo vnútri komory.

Meranie a monitorovanie stupňa vákua sú kľúčové v procese vysávania. Odlievací stroj je vybavený vysoko presným vákuomerom, ktorý v reálnom čase meria stupeň vákua vo vnútri komory a odosiela údaje do riadiaceho systému. Riadiaci systém presne reguluje činnosť vákuovej pumpy na základe nastavenej cieľovej hodnoty vákua. Napríklad, ak nameraný stupeň vákua ešte nedosiahol vopred stanovenú normu, riadiaci systém zvýši výkon vákuového čerpadla alebo predĺži čas čerpania; Po dosiahnutí cieľovej úrovne vákua vákuové čerpadlo prejde do udržiavacieho pracovného stavu, aby sa zabezpečila stabilita vákuového prostredia. Všeobecne povedané, stupeň vákua, ktorý môže stroj na vákuové tlakové liatie dosiahnuť, môže byť až niekoľko desiatok pascalov alebo dokonca nižší. Takéto prostredie s vysokým vákuom môže účinne odstrániť nečistoty plynu v dutine formy, znížiť zapojenie plynu do kovovej kvapaliny počas procesu odlievania a výrazne zlepšiť kvalitu odliatkov, čím sa zabráni výskytu defektov, ako je pórovitosť a uvoľnenosť.

Okrem toho, aby sa vákuové prostredie ďalej optimalizovalo a zabezpečila sa jeho spoľahlivosť, je stroj na vákuové tlakové liatie vybavený aj niektorými pomocnými zariadeniami a bezpečnostnými ochrannými mechanizmami. Napríklad na výfukovom potrubí sú inštalované filtre, ktoré zabraňujú nasávaniu prachu, nečistôt atď. do vákuovej pumpy a ovplyvňujú jej výkon a životnosť; Zároveň je vybavený vákuovým zariadením na detekciu netesností, ktoré dokáže promptne zistiť, či v tesniacej časti nie je malá netesnosť a vydať alarm na včasnú opravu. Na vstupe a výstupe vákuových čerpadiel sú zvyčajne inštalované aj spätné ventily, ktoré zabraňujú spätnému toku plynu a zabezpečujú normálnu prevádzku vákuového systému.

Thevákuový tlakový odlievací strojúspešne vytvorila vákuové prostredie, ktoré spĺňa požiadavky procesu odlievania prostredníctvom komplexného tesniaceho systému, výkonného systému vákuového čerpania, presného merania a monitorovania vákua, ako aj radu pomocných zariadení a bezpečnostných ochranných mechanizmov. Toto vákuové prostredie poskytuje mimoriadne priaznivé podmienky na liatie a tvarovanie roztaveného kovu v dutine formy, čo vedie k výraznému zlepšeniu hustoty, mechanických vlastností a kvality povrchu odlievaných výrobkov. Účinne podporuje rozvoj odlievacieho priemyslu smerom k vyššej kvalite a presnosti a zohráva nenahraditeľnú úlohu v mnohých oblastiach, ako je letecký priemysel, výroba automobilov a šperky.