Správy

1、Úvod

S neustálym rozvojom moderného priemyslu sú požiadavky na kvalitu a výkon kovových materiálov čoraz vyššie. Ako dôležitý článok vo výrobe ocele a neželezných kovov, úroveň vývoja technológie kontinuálneho odlievania priamo ovplyvňuje kvalitu a efektivitu výroby kovových materiálov. Technológia vákuového kontinuálneho liatia je založená na tradičnej technológii kontinuálneho liatia, ktorá umiestňuje formu do vákuového prostredia na odlievanie. Má významné výhody, ako je zníženie obsahu plynu v roztavenom kove, zníženie inklúzií a zlepšenie kvality odlievaného predvalku. Presná kontrola toku kovu vo vákuovom prostredí je kľúčom k dosiahnutiu vysokej kvalityvákuové plynulé liatie.

2、Prehľad technológie vákuového kontinuálneho liatia

(1)Princíp vákuového kontinuálneho liatia

Vákuové kontinuálne liatie je proces vstrekovania roztaveného kovu do kryštalizátora vo vákuovom prostredí a vytvárania liateho predvalku chladením a tuhnutím. Vo vákuovom prostredí sa rozpustnosť plynov v roztavenom kove znižuje, čo uľahčuje únik plynov, čím sa zmenšujú defekty, ako je pórovitosť v odliatom predvalku. Vákuové prostredie môže zároveň znížiť kontakt medzi roztaveným kovom a vzduchom a znížiť tvorbu oxidácie a inklúzií.

(2)Charakteristika vákuového kontinuálneho liatia

Zlepšenie kvality odliatkov: zníženie defektov, ako sú póry a inklúzie, a zvýšenie hustoty a čistoty odliatkov.

Zlepšenie štruktúry tuhnutia kovov: prospešné pre zjemnenie veľkosti zŕn a zlepšenie mechanických vlastností kovov.

Znížte výrobné náklady: Znížte následné kroky spracovania a zvýšte efektivitu výroby.

3、Vplyv vákuového prostredia na tok kovovej kvapaliny

(1)Znížená rozpustnosť plynu

Vo vákuovom prostredí je rozpustnosť plynov v roztavenom kove výrazne znížená, čo uľahčuje únik plynov a tvorbu bublín. Ak nie je možné včas vytlačiť bubliny, na odliatku sa vytvoria defekty, ako sú vzduchové otvory, ktoré ovplyvňujú kvalitu odliatku.

(2)Zmeny povrchového napätia

Vákuové prostredie zmení povrchové napätie kovovej kvapaliny, čo ovplyvní stav prúdenia a proces tuhnutia kovovej kvapaliny v kryštalizátore. Zmena povrchového napätia môže viesť k zmene zmáčavosti roztaveného kovu, čo ovplyvňuje stav kontaktu medzi odlievaným predvalkom a stenou kryštalizátora.

(3)Znížený prietokový odpor

Vo vákuovom prostredí klesá odpor vzduchu voči prúdeniu roztaveného kovu a zvyšuje sa rýchlosť roztaveného kovu. To si vyžaduje presnejšiu kontrolu toku kovu, aby sa predišlo javom, ako sú turbulencie a striekanie.

4、Kľúčové vybavenie a technické prostriedky pre presné riadenie toku kovu vo vákuovom kontinuálnom odlievacom stroji

(1)Kryštalizátor

Funkcia kryštalizátora

Kryštalizátor je základnou súčasťou vákuového stroja na kontinuálne odlievanie, ktorého hlavnou funkciou je chladiť a tuhnúť roztavený kov v ňom za vzniku odlievaného predvalku. Tvar a veľkosť kryštalizátora priamo ovplyvňuje kvalitu a rozmerovú presnosť liateho predvalku.

Konštrukčné požiadavky na kryštalizátor

Aby sa dosiahlo presné riadenie toku kovu, konštrukcia kryštalizátora by mala spĺňať nasledujúce požiadavky:

(1) Dobrá tepelná vodivosť: schopný rýchlo prenášať teplo roztaveného kovu, čím sa zabezpečuje rýchlosť chladenia liateho predvalku.

(2) Vhodné zúženie: Zúženie kryštalizátora by malo byť navrhnuté na základe charakteristík zmršťovania odliatku, aby sa zabezpečil dobrý kontakt medzi odliatkom a stenou kryštalizátora a aby sa zabránilo javom, ako je ťahanie a presakovanie.

(3) Stabilná kontrola hladiny kvapaliny: Presnými zariadeniami na detekciu a kontrolu hladiny kvapaliny sa udržiava stabilita hladiny kovovej kvapaliny v kryštalizátore, čím sa zabezpečuje rovnomernosť kvality odlievania.

(2)Stick systém

Funkcia zástrčky

Zátka je dôležité zariadenie používané na riadenie prietoku a rýchlosti roztaveného kovu do kryštalizátora. Úpravou polohy zátky možno presne regulovať veľkosť a rýchlosť prúdu kovu.

Princíp riadenia piestového systému

Systém zátkovej tyče sa zvyčajne skladá z tyče zástrčky, hnacieho mechanizmu a riadiaceho systému. Riadiaci systém nastavuje polohu zátkovej tyče prostredníctvom hnacieho mechanizmu na základe procesných požiadaviek a signálov detekcie hladiny kvapaliny, čím sa dosahuje presné riadenie toku kovovej kvapaliny.

(3)Elektromagnetické miešanie

Princíp elektromagnetického miešania

Elektromagnetické miešanie je použitie princípu elektromagnetickej indukcie na generovanie rotujúceho magnetického poľa v tekutom kove, čo spôsobuje miešanie v tekutom kove. Elektromagnetické miešanie môže zlepšiť stav toku roztaveného kovu, podporiť plávanie inklúzií a únik plynov a zlepšiť kvalitu odliatkov.

Typy a aplikácie elektromagnetického miešania

Elektromagnetické miešanie sa delí na rôzne typy, ako je elektromagnetické miešanie kryštalizátora, elektromagnetické miešanie v sekundárnej chladiacej zóne a elektromagnetické miešanie na konci tuhnutia. Podľa rôznych požiadaviek na proces a požiadaviek na kvalitu odlievania je možné na aplikáciu zvoliť vhodné typy elektromagnetického miešania.

(4)Systém detekcie a kontroly hladiny kvapaliny

Spôsob zisťovania hladiny kvapaliny

Detekcia hladiny kvapaliny je jedným z kľúčových spojení na dosiahnutie presnej kontroly prietoku kovovej kvapaliny. Bežne používané metódy detekcie hladiny kvapaliny zahŕňajú detekciu rádioaktívnych izotopov, ultrazvukovú detekciu, laserovú detekciu atď. Tieto metódy detekcie majú výhody vysokej presnosti a rýchlej rýchlosti odozvy a môžu sledovať zmeny hladiny tekutého kovu v kryštalizátore v reálnom čase. .

Zloženie a princíp fungovania systému riadenia hladiny kvapaliny

Systém riadenia hladiny kvapaliny zvyčajne pozostáva zo snímačov hladiny kvapaliny, ovládačov a ovládačov. Snímač hladiny kvapaliny prenáša detekovaný signál hladiny kvapaliny do ovládača. Regulátor nastavuje polohu piestu alebo iné riadiace parametre prostredníctvom pohonu podľa požiadaviek procesu a nastavených hodnôt, čím sa dosahuje stabilná kontrola hladiny kovovej kvapaliny.

5、Procesná optimalizácia presného riadenia toku kovu vo vákuovom kontinuálnom odlievacom stroji

(1)Optimalizujte parametre nalievania

Teplota liatia: Primeraná kontrola teploty liatia môže zabezpečiť tekutosť a plniacu schopnosť kovovej kvapaliny, pričom sa zabráni nadmernej teplote, ktorá môže spôsobiť oxidáciu a nasávanie kovovej kvapaliny.

Rýchlosť liatia: Zvoľte vhodnú rýchlosť liatia na základe požiadaviek na veľkosť a kvalitu odlievaného predvalku. Nadmerná rýchlosť odlievania môže spôsobiť nestabilný tok kovu, čo má za následok turbulencie a striekanie; Príliš nízka rýchlosť liatia ovplyvní efektivitu výroby.

(2)Zlepšite chladiaci systém kryštalizátora

Riadenie prietoku chladiacej vody a prietoku: Na základe charakteristík tuhnutia a požiadaviek na kvalitu odlievaného predvalku by sa prietok chladiacej vody a prietoková rýchlosť kryštalizátora mali primerane regulovať, aby sa zabezpečila rýchlosť chladenia a rovnomernosť odlievacieho predvalku.

Výber metód chladenia: Môžu sa použiť rôzne metódy chladenia, ako je vodné chladenie a chladenie aerosólom, pričom výber a optimalizácia môže byť založená na špecifických situáciách.

(3)Spoločné riadenie elektromagnetického miešacieho a zátkového tyčového systému

Optimalizácia parametrov elektromagnetického miešania: Na základe kvalitatívnych požiadaviek a procesných charakteristík odliatku optimalizovať frekvenciu, intenzitu a spôsob miešania elektromagnetického miešania tak, aby bola plne využitá jeho funkcia.

Spoločné riadenie zátkového systému a elektromagnetického miešania: Prostredníctvom rozumnej riadiacej stratégie je možné dosiahnuť spoluprácu zátkového systému a elektromagnetického miešania, aby sa zlepšila stabilita toku kovu a kvalita odliatkov.

6、Záver

Presné riadenie toku kovu vo vákuovom prostredí pomocou avákuový stroj na plynulé liatieje kľúčom k dosiahnutiu vysokokvalitnej výroby predvalkov. Použitím kľúčových zariadení a technických prostriedkov, ako sú kryštalizátory, zátkové systémy, elektromagnetické miešanie, systémy detekcie a kontroly hladiny kvapalín, ako aj optimalizácia procesu, možno efektívne dosiahnuť presné riadenie toku kovu. V budúcnosti s rozvojom inteligentnej technológie a aplikáciou nových materiálov bude technológia vákuového kontinuálneho odlievania pokračovať v inováciách a zdokonaľovaní, poskytujúcich spoľahlivejšiu a efektívnejšiu technickú podporu pre výrobu kovových materiálov. Zároveň musíme čeliť výzvam, akými sú vysoká technická náročnosť, vysoké náklady a nedostatok talentov, a podporovať vývoj a aplikáciu technológie vákuového kontinuálneho liatia prostredníctvom neustáleho úsilia a inovácií.