Hasung-vysokovákuové zariadenie na kontinuálne odlievanie drahých kovov

 

1. Typ: Vertikálne, automatické ovládanie, automatické vykurovanie.

2. Celkové napájacie napätie: trojfázové 380V, 50Hz trojfázové

3. Vykurovací výkon: 20KW

4. Spôsob ohrevu: Indukčný ohrev (bezhlučný)

5. Kapacita: 8 kg (zlato)

6. Čas topenia: 3-6 minút

7. Maximálna teplota: 1600 stupňov Celzia

6. Priemer medenej tyče: 6-10m

7. Stupeň vákua: Studený stav<6 67× 10-3Pa

8. Teplota: 1600 ℃

9. Rýchlosť ťahania medenej tyče: 100-1500 mm/min (nastaviteľná)

10. Odlievateľné kovy: zlato, striebro, meď a zliatinové materiály.

11. Spôsob chladenia: Vodné chladenie (teplota vody 18-26 stupňov Celzia)

12. Režim ovládania: inteligentné ovládanie Siemens PLC+dotyková obrazovka

13. Veľkosť zariadenia: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Hmotnosť: Približne 1500 kg. Vysoké vákuum: približne 550 kg.

 

 

1. Teleso pece: Teleso pece má vertikálnu dvojvrstvovú vodou chladenú štruktúru. Kryt pece je možné otvoriť pre ľahké vloženie téglikov, kryštalizátorov a surovín. Na vrchnej časti krytu pece je pozorovacie okienko, ktoré môže sledovať stav roztaveného materiálu počas procesu tavenia. Príruby indukčných elektród a príruby vákuového potrubia sú symetricky usporiadané v rôznych výškových polohách v strede telesa pece, aby sa zaviedli spoje indukčných elektród a spojili sa s vákuovou jednotkou. Spodná doska pece je vybavená nosným rámom téglika, ktorý zároveň slúži ako pevná hromada na presné upevnenie polohy kryštalizátora, čím sa zabezpečí, že stredový otvor kryštalizátora je sústredný s tesniacim kanálom na spodnej doske pece. V opačnom prípade vodiaca tyč kryštalizácie nebude môcť vstúpiť do vnútra kryštalizátora cez tesniaci kanál. Na nosnom ráme sú tri vodou chladené krúžky zodpovedajúce hornej, strednej a spodnej časti kryštalizátora. Teplota každej časti kryštalizátora je presne riadená riadením prietoku chladiacej vody. Na nosnom ráme sú štyri termočlánky, ktoré sa používajú na meranie teploty hornej, strednej a spodnej časti téglika a kryštalizátora. Rozhranie medzi termočlánkami a vonkajškom pece sa nachádza na spodnej doske pece. Na spodok nosného rámu je možné umiestniť vypúšťaciu nádobu, aby sa zabránilo priamemu stekaniu teploty taveniny z čističa a poškodeniu telesa pece. V strednej polohe na spodnej doske pece je tiež odnímateľná malá hrubá vákuová komora. Pod hrubou vákuovou komorou je komora z organického skla, do ktorej možno pridať antioxidačné činidlo na zlepšenie vákuového utesnenia jemného drôtu. Materiál môže dosiahnuť antioxidačný účinok na povrchu medenej tyče pridaním antioxidačného činidla do dutiny organického skla.

 

2. Téglik a kryštalizátor: Téglik a kryštalizátor sú vyrobené z vysoko čistého grafitu. Dno téglika je kužeľovité a je s kryštalizátorom spojené závitmi.

 

 

1. Rootsova pumpa

2. Pneumatický vysokopodtlakový kotúčový ventil

3. Elektromagnetický vysokovákuový nafukovací ventil

4. Ukazovateľ vysokého vákua

5. Nízky manometer

6. Teleso pece

7. Pneumatický vysokovákuový usmerňovací ventil

8. Chladiaca pasca

9. Difúzna pumpa

 

4. Ťahací a navíjací mechanizmus: Plynulé odlievanie medených tyčí pozostáva z vodiacich kolies, presných skrutkových tyčí, lineárnych vedení a navíjacích mechanizmov. Vodiace koleso zohráva vodiacu a polohovaciu úlohu a prvá vec, ktorou medená tyč prechádza, keď vychádza z pece, je vodiace koleso. Kryštalizačná vodiaca tyč je upevnená na presnej skrutke a lineárnom vodiacom zariadení. Medená tyč je najprv vytiahnutá z telesa pece (predtiahnutá) lineárnym pohybom vodiacej tyče kryštalizácie. Keď medená tyč prechádza vodiacim kolesom a má určitú dĺžku, spojenie s kryštalizačnou vodiacou tyčou sa môže prerušiť. Potom je upevnený na navíjacom stroji a pokračuje v ťahaní medenej tyče otáčaním navíjacieho stroja. Servomotor riadi lineárny pohyb a rotáciu navíjacieho stroja, ktorý dokáže presne riadiť rýchlosť plynulého odlievania medenej tyče.

 

5. Ultrazvukový zdroj napájania energetického systému využíva nemecký IGBT, ktorý má nízku hlučnosť a úsporu energie. Studňa používa nástroje na reguláciu teploty na programované vykurovanie. Návrh elektrického systému

Existujú nadprúdové, prepäťové spätné väzby a ochranné obvody.

 

6. Riadiaci systém: Toto zariadenie využíva plne automatický riadiaci systém s dotykovou obrazovkou s viacerými monitorovacími zariadeniami na presné riadenie teploty pece a kryštalizátora, čím sa dosahujú dlhodobé stabilné podmienky potrebné pre kontinuálne odlievanie medených tyčí; Prostredníctvom monitorovacieho zariadenia je možné vykonávať viaceré ochranné akcie, ako je únik materiálu spôsobený vysokou teplotou pece, nedostatočným vákuom, vodou pod tlakom alebo nedostatkom atď. Zariadenie sa ľahko ovláda a hlavné parametre sú nastavené

 

Existuje teplota pece, teplota hornej, strednej a spodnej časti kryštalizátora, rýchlosť predťahovania a rýchlosť ťahania rastu kryštálov

A rôzne hodnoty alarmov. Po nastavení rôznych parametrov vo výrobnom procese kontinuálneho odlievania medených tyčí, pokiaľ je zaistená bezpečnosť

Umiestnite vodiacu tyč kryštalizácie, umiestnite suroviny, zatvorte dvierka pece, odrežte spojenie medzi medenou tyčou a vodiacou tyčou kryštalizácie a pripojte ju k navíjaciemu stroju.