Stroje na plynulé odlievanie
Princíp funkcie bežných strojov na plynulé odlievanie je založený na podobných myšlienkach ako naše vákuové tlakové odlievacie stroje. Namiesto plnenia tekutého materiálu do banky môžete pomocou grafitovej formy vyrobiť/nakresliť plech, drôt, tyč alebo rúrku. To všetko sa deje bez akýchkoľvek vzduchových bublín alebo zmršťovania pórovitosti. Vákuové a vysokovákuové stroje na kontinuálne liatie sa v podstate používajú na výrobu vysokokvalitných drôtov, ako je spojovací drôt, polovodič, letecký priemysel.
-
Horizontálny vákuový stroj na kontinuálne odlievanie drahých kovov
Horizontálne vákuové kontinuálne odlievanie: výhody a vlastnosti
Horizontálne vákuové kontinuálne odlievače sú dôležitou súčasťou priemyslu odlievania kovov a ponúkajú celý rad výhod a funkcií, vďaka ktorým sú obľúbenou voľbou medzi výrobcami. Tieto stroje sú určené na výrobu vysokokvalitných kovových výrobkov s presnosťou a efektívnosťou. V tomto článku preskúmame výhody a vlastnosti horizontálnych vákuových kontinuálnych odlievačov a ich vplyv na proces odlievania kovov.
Výhody horizontálneho vákuového kontinuálneho liatia
1. Zlepšenie kvality produktu: Jednou z hlavných výhod horizontálnych vákuových kontinuálnych odlievacích strojov je schopnosť vyrábať vysokokvalitné kovové výrobky. Vákuové prostredie pomáha minimalizovať nečistoty a zachytenie plynu v roztavenom kove, čo vedie k rovnomernejšiemu a rafinovanejšiemu produktu. To zlepšuje mechanické vlastnosti a povrchovú úpravu odlievaného kovu, vďaka čomu je vhodný pre širokú škálu aplikácií.
2. Vylepšené riadenie procesu: Horizontálny vákuový stroj na kontinuálne liatie môže presne riadiť proces odlievania. Použitie vákuovej technológie umožňuje lepšiu reguláciu rýchlosti chladenia a tuhnutia kovu, výsledkom čoho je konzistentnejší a kontrolovanejší proces odlievania. Táto úroveň kontroly procesu pomáha minimalizovať chyby a zabezpečuje výrobu vysoko kvalitných odliatkov.
3. Zvýšená produktivita: Tieto stroje sú navrhnuté na nepretržitú prevádzku s cieľom dosiahnuť vysokú produktivitu. Horizontálna orientácia procesu odlievania umožňuje výrobu dlhých kontinuálnych odliatkov, čím sa znižuje potreba častých výmen foriem a zvyšuje sa celková produktivita. Vďaka tomu sú horizontálne vákuové kolieska nákladovo efektívne riešenie pre výrobcov, ktorí chcú optimalizovať svoje výrobné procesy.
4. Energetická účinnosť: Horizontálny stroj na plynulé odlievanie využíva vákuovú technológiu na zníženie spotreby energie počas procesu odlievania. Vytvorením prostredia riadeného tuhnutia sa minimalizuje potreba nadmerného prívodu tepla, čo šetrí energiu a znižuje prevádzkové náklady pre výrobcov.
Charakteristika horizontálneho vákuového kontinuálneho liatia
1. Dizajn horizontálneho odlievania: Horizontálna orientácia týchto strojov umožňuje plynulé odlievanie dlhých a rovnomerných kovových výrobkov. Táto konštrukčná vlastnosť je obzvlášť výhodná pri výrobe tyčí, rúr a iných dlhých výrobkov, vďaka čomu je všestranným riešením pre rôzne aplikácie odlievania kovov.
2. Vákuová komora: Vákuová komora v horizontálnom kontinuálnom odlievacom zariadení hrá zásadnú úlohu pri vytváraní kontrolovaného prostredia pre proces odlievania. Vákuové komory pomáhajú zlepšovať kvalitu a integritu odlievaných výrobkov odstránením vzduchu a iných nečistôt z roztaveného kovu.
3. Chladiaci systém: Tieto stroje sú vybavené pokročilými chladiacimi systémami, ktoré dokážu presne riadiť proces tuhnutia. Rýchlosť chladenia je nastaviteľná tak, aby vyhovovala špecifickým požiadavkám rôznych kovových zliatin, čím sa zabezpečuje výroba vysoko kvalitných odliatkov s konzistentnými mechanickými vlastnosťami.
4. Automatizačný a riadiaci systém: Horizontálny vákuový stroj na kontinuálne odlievanie je vybavený pokročilým automatizačným a riadiacim systémom, ktorý dokáže presne monitorovať a upravovať proces odlievania. Táto úroveň automatizácie pomáha minimalizovať ľudskú chybu a zaisťuje opakovateľnosť parametrov odlievania, výsledkom čoho je konzistentná kvalita produktu.
Stručne povedané, horizontálne vákuové kontinuálne odlievače ponúkajú celý rad výhod a funkcií, vďaka ktorým sú prvou voľbou pre aplikácie na odlievanie kovov. Od zlepšovania kvality produktov a kontroly procesov až po zlepšovanie produktivity a energetickej účinnosti, tieto stroje hrajú zásadnú úlohu pri výrobe vysokokvalitných kovových výrobkov. Vďaka pokročilému dizajnu a technológii horizontálne vákuové kontinuálne odlievače naďalej podporujú inovácie a efektivitu v priemysle odlievania kovov.
-
Stroj na plynulé odlievanie zlatej a striebornej zliatiny medi 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1.Akonáhle strieborný zlatý pás drôtu rúrka tyčstroj na plynulé liatiepre šperky bola uvedená na trh, získala pozitívnu spätnú väzbu od mnohých zákazníkov, ktorí povedali, že tento typ produktu dokáže efektívne vyriešiť ich potreby. Okrem toho je produkt široko používaný v odlievaní kovov.
2. Stroj na kontinuálne odlievanie na výrobu tyčových pásových rúr s 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg v porovnaní s podobnými výrobkami na trhu má neporovnateľné vynikajúce výhody z hľadiska výkonu, kvality, vzhľadu atď. a teší sa dobrej povesti na trhu.Hasung sumarizuje nedostatky minulých produktov a neustále ich zlepšuje. Špecifikácie stroja na kontinuálne odlievanie na výrobu tyčových pásových rúr s 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg je možné prispôsobiť podľa vašich potrieb.
-
Vysoko vákuový stroj na kontinuálne odlievanie nových materiálov Lepenie zlatého striebra medeného drôtu
Odlievanie elektronických materiálov, ako je strieborný medený drôt z legovanej zliatiny a špeciálny drôt vysokej čistoty Konštrukcia tohto systému zariadení je založená na skutočných potrebách projektu a procesu a plne využíva moderné high-tech technológie.
1. Prijmite nemeckú technológiu vysokofrekvenčného vykurovania, automatické sledovanie frekvencie a technológiu viacnásobnej ochrany, ktorá sa môže v krátkom čase roztaviť, šetriť energiu a pracovať efektívne.
2. Uzavretý typ + taviaca komora na ochranu inertného plynu môže zabrániť oxidácii roztavených surovín a zmiešaniu nečistôt. Toto zariadenie je vhodné na odlievanie vysoko čistých kovových materiálov alebo ľahko oxidovateľných elementárnych kovov.
3. Na ochranu taviacej komory použite uzavretý + inertný plyn. Pri tavení v prostredí inertného plynu je oxidačná strata uhlíkovej formy takmer zanedbateľná.
4. S funkciou elektromagnetického miešania + mechanického miešania pod ochranou inertného plynu nedochádza k segregácii farby.
5. Použitím automatického riadiaceho systému Mistake Proofing (anti-fool) je prevádzka pohodlnejšia.
6. Použitím systému regulácie teploty PID je teplota presnejšia (±1°C).
7. Vysokovákuové zariadenie na kontinuálne liatie série HVCC je nezávisle vyvinuté a vyrobené s pokročilou technológiou, ktorá sa používa na kontinuálne liatie vysoko čistého zlata, striebra, medi a iných zliatin.
8. Toto zariadenie využíva programový riadiaci systém Mitsubishi PLC, pneumatický pohon SMC a servomotor Panasonic a ďalšie komponenty domácich a zahraničných značiek.
9. Tavenie v uzavretej taviacej miestnosti + ochrana inertným plynom, dvojité podávanie, elektromagnetické miešanie, mechanické miešanie, chladenie, takže produkt má vlastnosti bez oxidácie, nízkych strát, bez pórovitosti, bez segregácie vo farbe a krásny vzhľad.
10. Typ vákua: Vysoké vákuum.
-
Vákuový stroj na kontinuálne liatie zliatiny zlata a striebra medi
Unikátny systém vákuového kontinuálneho liatia
Pre najvyššiu kvalitu polotovaru:
Pre zníženie rizika oxidácie pri tavení a pri ťahaní sa zameriavame na zamedzenie kontaktu s kyslíkom a na rýchle zníženie teploty ťahaného kovového materiálu.
Funkcie na zabránenie kontaktu s kyslíkom:
1. Systém inertného plynu pre taviacu komoru
2. Vákuový systém pre taviacu komoru – jedinečne dostupný pre vákuové kontinuálne odlievacie stroje Hasung (séria VCC)
3. Preplachovanie inertným plynom na matrici
4. Optické meranie teploty matrice
5. Prídavný systém sekundárneho chladenia
6. Všetky tieto opatrenia sú ideálne najmä pre zliatiny obsahujúce meď, ako je červené zlato alebo striebro, pretože tieto materiály majú tendenciu ľahko oxidovať.Proces kreslenia a situáciu bolo možné ľahko pozorovať pozorovaním okienok.
Vákuové stupne môžu byť podľa požiadaviek zákazníkov.
-
Stroj na plynulé odlievanie zliatiny zlata a striebra medi
Návrh tohto systému zariadení vychádza zo skutočných potrieb projektu a procesu s využitím moderných high-tech technológií.
1. Pomocou nemeckej technológie vysokofrekvenčného vykurovania, automatického sledovania frekvencie a viacerých ochranných technológií je možné ju roztaviť v krátkom čase, úsporu energie a ochranu životného prostredia a vysokú efektivitu práce.
2. Uzavretý typ + taviaca komora na ochranu inertného plynu môže zabrániť oxidácii roztavených surovín a zabrániť zmiešaniu nečistôt. Toto zariadenie je vhodné na odlievanie vysoko čistých kovových materiálov alebo ľahko oxidovateľných elementárnych kovov.
3. Pomocou uzavretej taviacej komory + ochrany inertného plynu sa tavenie a vysávanie vykonáva súčasne, čas sa skráti na polovicu a účinnosť výroby sa výrazne zlepší.
4. Tavenie v prostredí inertného plynu, oxidačná strata uhlíkového téglika je takmer zanedbateľná.
5. S funkciou elektromagnetického miešania pod ochranou inertného plynu nedochádza k segregácii farby.
6. Prijíma automatický riadiaci systém Mistake Proofing (anti-fool), ktorý sa ľahšie používa.
7. Pri použití systému regulácie teploty PID je teplota presnejšia (±1°C). Zariadenia na plynulé odlievanie série HS-CC sú nezávisle vyvinuté a vyrábané pokročilou technológiou a sú určené na tavenie a odlievanie zlatých, strieborných, medených a iných zliatinových pásov, prútov, plechov, rúr atď.
8. Toto zariadenie využíva programový riadiaci systém PLC Mitsubishi, pneumatický pohon SMC a servomotor Panasonic a ďalšie komponenty známych značiek doma iv zahraničí.
9. Tavenie, elektromagnetické miešanie a chladenie v uzavretej taviacej miestnosti + ochrana inertným plynom, takže produkt má charakteristiky bez oxidácie, nízkych strát, bez pórov, bez segregácie farby a krásny vzhľad.
Čo je to plynulé liatie, na čo slúži, aké sú výhody?
Proces kontinuálneho liatia je veľmi efektívny spôsob výroby polotovarov, ako sú tyče, profily, dosky, pásy a rúrky zo zlata, striebra a neželezných kovov, ako je meď, hliník a zliatiny.
Aj keď existujú rôzne techniky kontinuálneho odlievania, neexistuje žiadny významný rozdiel v odlievaní zlata, striebra, medi alebo zliatin. Podstatným rozdielom sú teploty odlievania, ktoré sa pohybujú od cca 1000 °C v prípade striebra alebo medi do 1100 °C v prípade zlata alebo iných zliatin. Roztavený kov sa kontinuálne odlieva do zásobnej nádoby nazývanej panva a odtiaľ prúdi do vertikálnej alebo horizontálnej odlievacej formy s otvoreným koncom. Tekutá hmota pri pretekaní formou, ktorá je ochladzovaná kryštalizátorom, nadobúda profil formy, na jej povrchu začína tuhnúť a opúšťa formu v polotuhom páse. Súčasne sa do formy neustále privádza nová tavenina rovnakou rýchlosťou, aby držala krok s tuhnúcim prameňom opúšťajúcim formu. Vlákno sa ďalej chladí pomocou systému rozprašovania vody. Použitím zosilneného chladenia je možné zvýšiť rýchlosť kryštalizácie a vytvoriť v páse homogénnu, jemnozrnnú štruktúru, ktorá dáva polotovaru dobré technologické vlastnosti. Stuhnutý prameň sa potom narovná a nareže na požadovanú dĺžku nožnicami alebo rezacím horákom.
Sekcie môžu byť ďalej opracované v následných in-line valcovacích operáciách, aby sa získali tyče, prúty, vytláčané predvalky (polotovary), dosky alebo iné polotovary v rôznych rozmeroch.
História kontinuálneho liatia
Prvé pokusy odlievať kovy kontinuálnym procesom sa uskutočnili v polovici 19. storočia. V roku 1857 získal Sir Henry Bessemer (1813–1898) patent na odlievanie kovu medzi dva proti sebe sa otáčajúce valce na výrobu kovových dosiek. V tom čase však táto metóda zostala bez pozornosti. Rozhodujúci pokrok nastal od roku 1930 s technikou Junghans-Rossi pre plynulé odlievanie ľahkých a ťažkých kovov. Pokiaľ ide o oceľ, proces kontinuálneho liatia bol vyvinutý v roku 1950, predtým (a tiež potom), keď sa oceľ naliala do stacionárnej formy na vytvorenie „ingotov“.
Kontinuálne odlievanie neželeznej tyče bolo vytvorené procesom Properzi, ktorý vyvinul Ilario Properzi (1897-1976), zakladateľ spoločnosti Continuus-Properzi.
Výhody kontinuálneho liatia
Kontinuálne liatie je dokonalou metódou na výrobu polotovarov veľkých rozmerov a umožňuje výrobu veľkých množstiev v krátkom čase. Mikroštruktúra produktov je rovnomerná. V porovnaní s odlievaním do foriem je plynulé odlievanie ekonomickejšie z hľadiska spotreby energie a znižuje menej odpadu. Okrem toho je možné vlastnosti produktov jednoducho upravovať zmenou parametrov odlievania. Keďže všetky operácie je možné automatizovať a kontrolovať, kontinuálne odlievanie ponúka množstvo možností flexibilne a rýchlo prispôsobiť výrobu meniacim sa požiadavkám trhu a skombinovať ju s technológiami digitalizácie (Industrie 4.0).
